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研磨液 　　 ?? 联诺化工研磨液 研磨液由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。 大体上分成油剂及水剂两类。 　　油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。 　　水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。 　　油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。 　　水剂则防锈能力差。 　　研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。 研磨液优点 　　* 调制磨料 　　* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损； 　　* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性； 　　* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油） 　　* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态 　　* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。 * 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。研磨液作用与使用方法 1、研磨液、水的添加量 研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。 2、研磨液的作用 研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下： 软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。 润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。 洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。 防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。 缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击 金刚石研磨液金刚石研磨液由金刚石磨粒充分混合分散液中制备而成，　根据金刚石的品种分为多晶金刚石、单晶金刚石和爆轰纳米金刚石三种。单晶金刚石抛光液(MDL)：具有良好的切削效果，适用于硬质材料的研磨抛光。 ?产品特点?????? 由单晶金刚石颗粒分散于介质而成；?????? 磨粒硬度高，有锋利的切削刃，切削力强、产品应用、用于一些硬脆材料如钻石、锆石、光学玻璃等的磨削抛光；?????? 硬质金属等的磨削抛光、多晶金刚石抛光液(PDL)：具有独特的韧性和自锐性，可实现高磨削力的同时不易产生划伤。 ??????? 适用于金属精密材料、光学晶体、陶瓷、硬质材料的研磨、抛光。?产品特点、由多晶金刚石颗粒分散于介质而成；?????? 纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。?????? 硬盘、磁头等材料的精密抛光；?细粒度的可用作添加剂。　纳米金刚石抛光液(NDL)：具有良好的分散稳定性，适用于超精密抛光。?产品特点、由纳米金刚石粒分散于介质而成；?????? 纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。?????? 产品应用硬盘、磁头等材料的精密抛光　　金刚石研磨液的应用： 　　1、单晶金刚石研磨液 　　单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。 　　2、多晶金刚石研磨液液 　　多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金