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第1楼 从零开始的工厂我们该怎么做？ 现在我所在的工厂是没有经过任何改善的工厂，给人的感觉就是一团乱。如果大家遇到同样情况会怎么做，多谢跟贴。以下是我的步骤：1。制定改善方案。2。培训相关人员。3。制作一个整个工厂的工作流程，以此减少一些各部门的纷争。4。从现场的人员，物料等一些明显的浪费开始着手初步改善。5。运用IE七大手法再从细处着手改善。 第2楼 你的第一步还是收集你所在工厂的一些信息吧。收集什么样的信息我想你比我清楚。这里我只想说的是，如果要培训，你培训谁，所以收集信息时，还要留意一下，你选谁来做为你的培训计划人选。这样会给你带来事半功倍！ __________________动动手勤做，动脚勤走动眼勤观，动耳勤闻动鼻勤察，动口勤辩动心勤用，动脑勤思 IE现场改善步骤 (by 王江) 这是我在公司常用的一个IE改善工具，现分享给大家。改善步骤（IMPROVEMENT STEPS） 1. 请资材部提供最近两个月的欲生产产品计划 （ Take the forecast schedule form PC (2 months) and compare with Production schedule） -确定量大的产品（Sort high models in the schedule） 2. 制定IE改善计划（Make IE improvement schedule ） -从生产排程中挑选量大、成本高的产品进行改善 （Select models to high order cost from forecast schedule for improvement） -改善的五个步骤（5 steps for improvement） 1观测（Observation） 2分析，BFAF表单填写（Analyze , Before After sheet） 3改善（Implement） 4改善效果追踪（Follow up） 5标准工时与作业指导书的修订（update Std time） 3. 观测流水线作业时间（Observation time in production line） -每个工序测5个时间（Observe 5 times/Process） -包含损失的时间（Not include lost time in observe time (C/T)） 4.BFAF表的制作（ Before After sheet） 这里分3个部分（There are 3 parts） 1.BFAF表（ Before After）-比较改善前（IE工时、观测时间）和改善后（计划改善工时、实际改善工时）（Comparison between Before (IE,Observation)and After (Plan,Actual)） 2. 关键指标汇总表（Summary） -最大循环时间（C/T） -生产线平衡率（Line balance efficiency） -产出数量（Output） -标准工时（Std time） 3. 绘制图表（Graph） 5. 改善汇总Summary improvement 所有改进后的产品关键数据汇总表（Summary all models after implement already） -标准工时（Std time） -生产线平衡率（Line balance efficiency） -产出数量（Output） -人力（Man power） 6. 修订标准工时表（Update Std time sheet） 近年来，在国内悄然兴起了一门系统工程技术--IE(Industrial Engineering)。我们一般将IE译成工业工程，它是综合运用工程分析和管理技术对运营系统进行分析和改善的一门综合系统学科。  在国内的不少企业，都有IE人员或设立了IE部门，如上海宝钢、广东美的、深圳华为、深圳富士康等。在这些企业，IE人员从现场的动作分析到企业的厂房规划、运作管理，涉及的范围越来越广，发挥的作用也越来越大。  国外很早就对IE技术进行了引进和发展，如丰田公司在20世纪60年代就从美国引进了现代IE（工业工程）技术，创造了其独有的JIT生产模式。在日本几乎每一家公司都知道IE技术，现场的各级管理人员都掌握了工业工程技术的一些技巧。美国IE同机械工程、土土木工程等一起成为美国的5大工程技术，不少企业都建立了IE试验室。  在国内，IE在工厂所发挥的作用远远不及国外，很多企业IE的作用被弱化了。不少企业的IE人员抱怨企业负责人不理解IE人员的工作，企业的负责人认为IE人员并没有达