卧式冷室压铸机故障的诊断__压铸.docVIP

卧式冷室压铸机故障的诊断__压铸.txt我的人生有A 面也有B面，你的人生有S面也有B面。 失败不可怕，关键看是不是成功他妈。现在的大学生太没素质了！过来拷毛片，居然用剪切！有空学风水去，死后占个好墓也算弥补了生前买不起好房的遗憾。卧式冷室压铸机故障的诊断 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行： （1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 （2）分析造成故障的可能的原因。 （3）查阅设备运行记录和故障档案。 （4）确定相应的处理方法和工作步骤。 （5）动手检修。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。 一、泵不能启动 检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。 （一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查： １、液压泵热继电器是否动作或损坏。 ２、电源电路是否正常（用万用表检查）。 ３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 ４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 （二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查 １、液压泵是否损坏。 ２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。 ３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。 二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。 １、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。 ２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 ３、液压泵三相绕组阻值不平衡。 ４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 ５、液压泵损坏或装配过紧。 ６、控制回路不能自锁。 三、无总压 检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。 （一）若有电流输入则检查 １、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转） ２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。 ３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。 ４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。 （二）若无电流输出则检查 １、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 ２、观察电脑是否正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输入，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输入则电脑故障。 ３、检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例圈是否正常。 ４、检查压力拔码是否正常。 四、无自助 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如在进行自动动作前应满足如下条件：１、安全门输入信号点亮；２、自动输入信号点亮；３、锁型（模）输入信号点两；４、顶针回限输入信号点两。 如果手动动作不正常，应先检查并排除。 五、不能调型（模） 检查与分析：选择调型（模）方式进行操作，机器无法实现调型（模）运动，应检查如下内容： 1、调型（模）运动的条件是否达到； 2、调型（模）压力值是否设定太低； 3、手动操作方式是否正确； 4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容： （1）调型（模）液压马达是否卡住或调型（模）电机是否损坏，如图６所示 （2）调型（模）液压阀阀芯是否卡住。 （3）调型（模）机构各传动副之间是否磨损或卡住 六、全机无动作 检查及分析：起动液压泵后，全机手动，自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力，如图７所示。 （一）若无压力则检查 1.整流板是否损坏或保险管烧坏。 2.Ｐ０１板输入输出是否正常。 3.检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。 4.电脑工作是否正常。 5.压力拔码是否损坏，线路是否正常。 （二）若有压力则检查 １、十四路放大板是否正常，如图８所示。 ２、所有油阀线０Ｖ线接驳是否正常。 七、不锁型（模） 检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出，如图９所示。 （一）若无信号输出则检查 １、是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。 ２、顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模） ３、锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏 ４、若锁型（模）条件均满足而无锁型（模