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V形弯曲件模具设计 零件工艺分析 工件图为图1所示V形件，材料为Q235，料厚1.5mm。大批量生产其工艺分析如下： 图1弯曲工件图 材料分析 Q235为普通钢，属于软钢，具有良好的弯曲成形性能。 2.结构分析 零件结构简单，弯曲成90度，对弯曲成形较为有利，可查得此材料允许的最小弯曲半径rmin =0.5t=0.75mm,而零件弯曲半径r=1mm0.75mm，故不会弯裂。另外零件上的孔位于弯曲变形之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径r/t=0.675，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 3.精度分析 零件上尺寸无公差要求，从公差表选取IT14，可满足普通弯曲和冲裁。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺良好，可以冲裁和弯曲。 （二）工艺方案的确定 零件为V形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲。三个基本工序，可有以下四种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。 方案四：冲孔落料弯曲，采用多工位级进模 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件行位精度和尺寸精度保证，生产效率较高。 方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。 方案四需一副模具，可以冲裁和弯曲，同时采用了自动送料、自动检测、自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产率。 通过对上述四种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案四为佳。 图2坯料展开图 弯曲工艺计算 毛坯尺寸计算， 对于r0.5t有圆角半径的弯曲件， 由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.28,所以坯料展开长度为 Lz=48×2+270π（1+0.28）÷180=102.288≈102mm 由于零件宽度尺寸为40mm，故毛坯尺寸应为 102mm×40mm。弯曲件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力F校和顶件力FD为 F校=Ap=50×40×70=140KN 　FD=（0.3～0.8）F自FD可以忽略，即 F弯≥F校；生产中为安全，取F弯≥1.8F校=252KN 2冲孔落料工艺计算。计算。设模具压力中心横坐标为x0(计算时取代数值)，则有F1（83.6－x）= F2x，即300×（83.6－x）=61.3×x，解得 x=69.4mm 所以模具压力中心坐标为（-69.4，0） （四）冲压设备的选用 1.级进模设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾台压力机J23－80，其主要技术参数如下： 公称压力：800KN 滑块行程：130mm 最大闭合高度：380mm 封闭高度调节量：90mm 滑块中心线至床身距离：290mm 立柱距离：380mm 工作台尺寸：540mm×800mm 工作台孔尺寸：φ280mm 垫板厚度：100mm 模柄尺寸：φ60mm×80mm 滑块底面尺寸：350mm×370mm (五)模具零件结构的确定 1.级进模零件设计 （1）标准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界 大小，根据凹模高度和壁厚的计算公式得 凹模高度 H=Kb=0.19×102≈19.4mm. 凹模壁厚 C=（1.5～2）H≈29.1～38.8mm 取凹模厚度 C=30所以，凹模的总长L=72×2+2×30=208mm 凹模的宽度B=40+2×30=100mm 模具采用后侧导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规格为上模座315mm×200mm×45mm，下模座315mm×160mm×55mm 导柱35mm×210mm，导套40mm×115mm×43mm。 （2）其他零部件结构 凸模固定板与凸模采用过渡配合关系，厚度取凹模厚度的0.8倍，即25mm，平面尺寸与凹模外形尺寸相同。 卸料板的厚度与卸料力大小、模具结构等因素有关，取其值为20mm。 导料板高度查表取 模具是否需要采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，冲孔凸模承压面的尺寸如图5所示。其承受的压应力为 模具采用压入式模柄，根据设备的模柄孔尺寸，应选用规格为A50×100的模柄。 2.弯曲模主要零部件设计 根据工件的材料、形状和