《塑料成型工艺及模具设计》第八章 注射模导向和推出系统设计.docVIP

第八章　注射模导向与推出机构 §1导向机构的设计 在注射过程中，导柱可承受一定的侧压力，当熔体所产生的侧压力很大时，不能单靠导柱承担，此时需要增设锥面定位置。 一、导柱导向机构 导柱导套设计原则与压铸模相同。 1、设计要点： 应有足够的刚度，两者配合应灵活无卡死现象。 采用卸料板卸料时，导柱安装在动模上。 卧式压铸机上采用中心浇口的模具，导柱设在定模上。（便于取件） 导柱应高出型芯高度。 卸料板和中心浇口同时存在，动、定均设导向。 2、导柱导套的尺寸 d-导柱导滑部分直径；A-模具分型面上的表面积；k-比例系数0.07-0.09 3、导柱导套的配合 见图8—63 二、锥面定位机构 在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑料制品时，型腔内因熔体而产生的侧压力往往会引起型芯或凹模偏移。如果这种侧压力完全由导柱来承受、会导柱卡死或损坏，应增设锥面定位机构。 锥面配合如图 8-3 §2推出机构的结构 一、一次推出机构 8——7 二、二次推出机构 （1）依靠弹簧二次推出 图8-9 （2）依靠液压缸或气缸二次推出 将图8-9弹簧改为液压缸或气缸 （3）依靠凸轮二次推出 图8-10，当模具分型一段距离后，凸轮拉杆3拉住推板4，进行第一次推出动作。固定在动模固定板上的凸块1接触到凸轮拉杆3上的长销2，使凸轮拉杆转动并脱离推件板4，完成第一次推出动作，动模再继续运动，由推出系统完成第二次推出装置，弹簧5使凸轮拉杆复位。 （4）依靠滑块二次推出 如图8-12所示 （5）内抽芯推出机构 如图8-14（ ） §3主要推出零件的设计 一、推杆的设计 1、推杆形状 如图8——16 2、推杆的布置 ①布置推杆时，要考虑脱模阻力的平衡，在凸台肋、细小凹部要多设推杆。 ②推杆应设置在脱模阻力大的地方。图8-18 ③对要求不高部位可多设推杆。 ④在顶推制品的边缘时，应尽可能采用直径较大的推杆（图8—19） ⑤在难以排气部位，应尽可能设置推杆。 ⑥避免在靠近浇口的制品上设置推杆，因浇口附近残余应力大，推杆容易使制品破裂。 ⑦推杆与推杆孔的配合一般为H7,配合长度约为推杆直径的1.5——2倍，一般不应小于15mm。 ⑧应尽量缩短细杆处的长度。 ⑨推杆与推板径向应留有间隙。 二、推管的设计 1、型芯固定在模具底板上 型芯较长，多用于推出距离不大的场合（图8-20） 2、型芯固定在动模的座板上 可缩短推管和型芯的长度，但增加了动模板的厚度。（8-21） 件板的设计 主要用于薄壁容器、壳体、以及不允许在制品表面留有推出痕迹的情况下。 四、推出机构的导向 图8-24 五、复位杆的设计 推杆或推件板在完成制品的推出动作后，必须回到初始位置。 常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。 §4、脱模力计算及推出零件尺寸确定 一、脱模力的计算 公式：8-1、8-2、8-3、8-4 二、推出零件尺寸的确定 公式：8-7、8-8、8-9、8-10 §5主流道及分流道凝料的推出 一、单分型面流道凝料的推出 图8-27 二、双分型面流道凝料的推出 采用点浇口时，模具需采用双分型面结构 一个分型面用来推出流道凝料，一个分型面用来推出塑料制品，图8-28双分型面模具结构。 1、依靠流道推板将流道凝料推出 图8-29 动作原理：（1）开模时，动定模分开，在包紧力作用下，点浇口被拉断。 （2）动模上拉杆7带着定模型腔板4一起运动，定模型腔板4与定模固定板8分开，由于定模固定板上拉料杆的作用，流道凝料在脱离定模后附在流道推板1上。 （3）拉料螺钉3又带着流道推板离开定模固定板，将流道凝料从主流道衬套中脱中。 2、利用侧凹取出流道凝料 （1）由于侧凹孔作用，将点浇口凝料在浇口处与制品拉断 （2）由主流道倒锥形拉料杆的作用将流道凝料从斜孔中拉出。 （3）再由中心推杆（拉料杆）将流道凝料推出。（图8——30） 采用侧凹牵引流通凝料时应注意 （1）拉料杆在开始拉主流道凝料前，点浇口必须拉断并从型腔中脱出来。如图8-31，b （2）拉料杆动作时要使分流道凝料产生一定的变形，使其不再返回原来的型腔中。图8-31c （3）一般斜孔的角度为150——300，斜孔的直径为3-5mm，斜孔的深度为5-12mm。 25