异形小垫片任务设计书.docVIP

前 言 伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。 方案一：先落料.再冲孔，采用单工序模生产； 方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。 复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。但模具结构比较复杂。 通过对比，故采用方案三，比较适合该零件。 工艺计算 计算工艺力 平刃口模具冲裁力， F=Lt 查常用钢的力学性能表得 =550—700Mpa 取=600Mpa 查表得 K=0.05 K=0.05 P=Lt=（30×4+4×2）×1.2×600=92160N P=Lt=5×3.14×2×1.2×600=22608N P=KP=0.05×92160=4608N P=KP=0.05×92160=4608N 确定拍样样式和裁板方法 采用斜排有废料排样方式 材料厚度t=1.2, 由表查得如下图所示 图3.1 排样 1).计算板料厚度 因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为33mm. 2).确定板料规格 选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000, 宽度为500, 采用横裁的方法。 材料利用率计算 材料利用率 单个零件的材料利用率 冲裁面积A A=-（）×3.14×2-4×6=836.75㎜ n=1 B=33 h=32+1.2=31.2㎜ A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数 =×100%=81.27% 压力中心确定，压力机的选择 压力中心的确定 压力中心的确定用作图法 图3.2 压力中心 建立如图所示的坐标系 因为此图形为y轴对称图形所以=0 压力中心为 （0，1） 压力机的选择 因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30 表 4.1 压力机的参数 型号 J75-30 送料长度/mm 6-80 公称压力/KN 300 厚度/mm 0.1-2 滑块的行程次数/ 150-750 宽度/mm 5-80 滑块行程/mm 10-40 主电动机功率/KV 7.5 最大封闭高度/mm 260 生产厂家 上海第二锻压机床厂 封闭高度的调节量/mm 50 模具设计 确定模具结构 因为该垫片大批量生产，故可以采用级进模，级进模配合加工，制件采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带中间导柱模架。 模具零件尺寸计算及确定 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 当冲裁精度在IT/4时， x=0.5 IT10时 x=1 IT12时 x=0.75 由附录N，找IT14级查得 =0.3 =0.52 =0.43 据IT12查得 =0.12㎜ 按IT10查得 =0.048㎜ 落料时 A=（30－0.52×0.5）=29.74㎜ A=4-（0.5×0.3）=3.85 B=（6-0.5×0.18）=5.91㎜ 冲孔时 A=（5+0.048×1）=5.048㎜ C=16/2=16㎜ 凸模、凹模、外形尺寸计算 凹模 ①凹模的高度: H=Kb 式中 b-冲裁件的最大尺寸,mm K-系数,一般取0.35 ②凹模边壁厚 ③凹模板的边长 故确定凹模板的外形为：100×100×15 冲孔凸模长度尺寸 凸模长度: 式中 凹模固定板厚 - 落料凹模板厚 凸凹模 凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定,固定板厚度为25,采用 落料和冲孔同时进行故凸凹模的长度为; ㎜ 式中 - 凸凹模固定板厚度 - 橡胶厚度 - 卸料板厚度 凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做 模具其他零件的选用 模具上下模板及模柄的选择 采用GB2855.6-81后侧导柱根据最大轮廓尺寸选项进行