【齿轮打包】齿轮加工基础知识，齿形加工工艺，齿轮传动设计，齿轮加工刀具及机床选用，齿坯加工工艺.pdf

第一篇 齿轮加工基础知识 6/5 将切齿刀具从正常的啮合位置稍作移动，就能用标准齿轮刀具在机床上切出相应的变位 齿轮。!#$ 年，瑞士 %’ 公司研究并制造出展成法加工的插齿机。接着，英国())、 美国’% 、德国的*+, 等相继对变位齿轮提出了多种计算方法。 为提高动力传动齿轮的使用寿命并减小其尺寸，英国人-./01234 在 !#5 年最早发 表了圆弧齿形的设想。!67 年，瑞士人 839:1;=2 取得了法面圆弧齿形斜齿轮的专利 权。! 年，原苏联工程师 ,?@3A?@ 在完成实用性研究后进入工业应用。!5# 年，英国 B?994 C B? E= 公司工程师)F.:=2 取得了双圆弧齿轮的美国专利。与此同时，我国与原苏 D 联，以及日本等国对双圆弧齿形，进行了一系列开发研究并获得了普遍的应用成果。 第二节 我国齿轮发展现状 建国初期，当时基本上没有齿轮产品的生产能力。经过第一、二个五年计划的建设， 我国初步形成了一套包括机床、汽车、重型机械、电站设备，石油化工与通用设备等机械 制造能力。同时，相应的齿轮制造业也随着发展起来，到 !7G 年左右，我国已不仅能成 批生产齿轮及其装置，而且普通规格的齿轮机床、刀具、量仪也能由国内制造。!5# 年 后，国家为了上水平，新建与改建一批生产齿轮及齿轮箱的专业厂与车间，并从国外引进 一批关键设备，使齿轮产品的生产能力和水平上了一个台阶。到 !$# 年初，当时结合发 展硬齿面齿轮制造技术与齿轮产品的更新换代，进一步装备了一批齿轮制造企业，这就 基本上形成了我国齿轮制造业的完整体系。 齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的。渐开线齿轮在技术上最成熟，应用 最具备条件，因而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位。渐开线齿廓具有 中心距敏感性小，可进行各种变位和修形设计，易于进行精密加工、互换性好等一系列优 点。从# 年代起，在一般与重要的设备传动系统中，都采用渐开线齿轮。限于当时的制 造水平，多数齿轮传动采用定轴式结构，普遍使用以调质热处理为主的所谓软齿面齿轮， 其制造精度相当于国际 — 的 级。由于渐开线软齿面齿轮表面接触强 ’( !## $$ $ H 度薄弱，加之一般质量水平不高，在使用中往往出现早期失效，尤其在一些承载较重的场 合，使用寿命较低。!$ 年以后，我国开始研究与应用单圆弧齿轮。这种齿轮主要靠轴 向传递运动，其端面齿廓理论上呈点啮合，因而降低了对齿廓的技术要求；在垂直于齿面 瞬时接触线方向，诱导曲率半径较大；再有，齿面润滑性能较好，因此，在软齿面条件下其 齿面接触强度与渐开线齿轮相比有显著提高。从 年代起，单圆弧齿轮在国内获得了 7# · · I 6/5 第一章 齿轮的发展历史及我国齿轮发展现状 6/5 广泛应用。!#$ 年以后，我国由单圆弧齿轮发展为双圆弧齿轮，即由单凸圆弧或单凹圆 弧组成齿廓改变为由凸凹圆弧上下分段组成的单一齿廓形式，也就是说大、小齿轮的基 本齿廓是一致的。它简化了切齿工艺，大大提高了轮齿的弯曲强度，使圆弧齿轮的技术 达到了更完善的程度。这对于同样参数与尺寸的软齿面圆柱齿轮，圆弧齿轮的工作寿命 高于渐开线齿轮，特别是应用在一些重负荷、大功率的齿轮传动中，取得了良好的效果。 #$ 年代末，随着国外机械产品的引进与齿轮制造水平的提高，齿面经渗碳淬火、氮化 或感应淬火处理的所谓硬齿面渐开线齿轮开始为人们所重视。这种齿轮由于齿面硬度 高与轮齿精度好而大大提高承载能力和使用寿命，并因结构尺寸小使齿轮装置的成本大 为降低。 年代末，我国已初步具备了硬齿面渐开线齿轮的制造能力，齿轮加工精度一 %$ 般为 ’ # 级，高精度齿轮可达( ’ ) 级。与此同时，双圆弧齿轮的硬齿面技术也有新的 发展，研制成功齿面经氮化处理的硬齿面双圆弧齿轮，且已在大功率高参数齿轮传动装 置上推广应用。近来，又在成功应用珩齿新工艺基础上，开发出超硬滚切（也称刮齿）圆 弧齿轮的精加工工艺，将会进一步扩大硬齿面圆弧齿轮的应用范围。 为避免根切、减少传动结构尺寸、提高齿面接触强度，变位齿