螺杆空压机维护及保养.pptVIP

Name of Presentation 学习目的 1、性能及构造 优越的电气控制系统，关怀体贴的维护指示 低噪音、低能耗 低含油量的过滤系统 高进口率、高品质的系统保证 省电的容量调整0～100％控制/满载－空载 性能及构造 每台机组采用微电脑控制系统，具有自我诊断及保护，螺杆主机采用第三代5对6齿型阳阴转子，轴承使用SKF或FAG品牌，压缩室与轴承座为一体成型，加工精度高，排气间隙控制在0.02～0.04mm之间，确保高效压缩。油气分离元件和气、液过滤元件保证机组在各种工况条件下，安全、可靠、平稳地向用户提供高质量的压缩空气。当系统用气量降低时，系统压力开始升高，控制器接到压力升高的信号，开始逐渐的减小进气阀开度，排气量同时相应减小，电机的电流降低，反之设备气阀将会增加到全量输出。如果系统用气量持续降低时，系统压力升到空车压力设定时，控制阀便将进气阀全关，此时空压机开始空车运行导杆式容量调节阀能随着实际用气量的多少，自动调整马力消耗，既能省能源又避免电机的频繁启动，极大程度延长了整机的使用寿命。 2、日常保养及常规维护 面板的功能是在空压机运转中显示运行状况。维护空压机正常运转及效率的重要因素是日常保养重于维修。空压机的检查及保养应依照面板上的计时器进行。 运转中如有警报或故障情况发生时，面板上的红色灯会变亮，指出故障原因。 日常保养及常规维护 “ 排气高温”，“电器故障”发生时，需在面板上按急停止按钮复位。 如为“电气故障”发生，还须先按热继电器上的过载扶位按钮。 电控盘内以380V的电压为主，无电工操作证的人员不要打开电控箱，以免危险。 日常保养及常规维护 日常开机前的检查工作 1、油气桶泄水 必须，忽略此工作润滑油使用寿命会大减，并会影响主机轴承寿命。 2、油位检查 避免排气高温。 3、周边设备检查 出气口必须打开，大排量机型尤为重要，避免冲安全阀。 4、启动空压机 启动完毕应仔细检查排气压力、排气温度、机组运行的平稳度，一有异常应立即紧停。 日常保养及常规维护 1、进气滤网：隔天加强对进气滤网的清灰； 2、空气过滤器：压缩机运行1000小时，或空气过滤器压差指示灯亮时，将空气过滤器拆出并清洁。一般机器运行达到3000小时更换一次，环境较差则缩短更换周期； 3、前置过滤器：每1～2周须拆下清洗干净不必更换，如环境较差则缩短清洗时间； 4、油过滤器：初次更换是在压缩机运行500小时，之后一般每3000小时更换一次； 5、油细分离器：当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000～4000小时，如环境较差时更换时间会缩短； －注意－ 更换油细分离器器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机运行 6、润滑油：初次换油是机械运行1000小时左右，而后每2000～3000小时更换（排气温度在80～90℃），如环境状况较差、排气温度较高则须缩短更换周期。 工作原理 常见问题检查、分析处理 1、无法启动（电气故障灯不亮） a.进气阀卡死，带负荷启动 处理方法：检修、阀门调整 b.Y-▲转换时间太短 时间调整 c.切换开关打在远程 检查调整 d.系统压力未泄放完毕 等待或检查泄放 2、运转电流高，压缩机自行跳闸 a.电压太低 检修 b.排气压力太高 压力开关调整 c.润滑油规格不正确 检查油号，更换油品 d.压缩机本体故障 主机大修 e.油气分离器堵塞 分离器检查更换 常见问题检查、分析处理 3、运转电流低于正常值 a.耗气量太大 处理方法： 检查消耗量 b.空滤堵塞