20辊轧机——工艺1.ppt

工艺组 1 20辊冷轧机 5. Sundwig四立柱轧机 　德国Sundwig公司是奥地利Andritz集团下属的机械制造公司，主要负责提供20轧机，平整机和一些辅助设备，为酒钢提供的是四立柱分体式轧机，用于轧制退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢，产品厚度0.2mm～3.0mm，宽度750mm～1350mm，表面质量为2D，BA的不锈钢产品。 5. Sundwig四立柱轧机的特点 分体式机架，在轧机打开时具有很大的空间，操作辊缝可以达到165mm，便于穿带、断带处理以及换辊维修操作，大的辊缝开口，穿带容易，不需要开卷机及直头机，减少了带钢处理环节和辅助设备。 采用低摩擦的直接液压缸压下的AGC系统，厚度控制响应速度快，压下响应时间＜20ms。 辊缝采用直接测量方式，厚度控制精度高，所有成品的带厚公差控制在带厚的±0.6%以内。 上机架的快速抬起，在发生断带时可避免带钢缠入辊系，防止轧辊损伤。 上机架的滑动立柱采用动压润滑，使机架的运动具有最小的摩擦。 通过压下缸的压力调节可以实现上机架的侧向倾斜，使轧机对来料板形具有更大的适应能力。 背衬轴承的鞍座采用矩形结构，加工精度高，维修容易，换辊速度快（人工更换背衬轴承不超过240分钟/次） 开放式的背衬轴承润滑系统，可以确保轴承在高速下的润滑冷却效果和在低的轧制力下无滑动，使背衬轴承使用寿命长，通常一年更换一次背衬轴承。 背衬辊的弯辊系统安装在上机架牌坊内，直接作用在背衬辊鞍座上，背衬辊上无特殊设计的弯辊装置。弯辊量大（水平弯辊量±0.6mm），可以实现波浪形弯辊效果。 中间辊的全液压悬挂，便于轧辊的快速更换。 第二层中间辊采用高扭矩的转动轴和免维护的安全接手，使轧机运行更可靠。 第一层中间辊采用推推式串辊装置，具有串辊力大，速度快的优点，可以有效的改善头尾带钢的板形。 专利带钢冷却喷板，确保高速轧制情况下的带钢冷却。 沿轧辊咬合区的喷射式专利冷却喷板，确保轧机的高速运行（在速度1000m/min时带钢无热印）。 简单结构的背衬轴承辊系，在轴承鞍座内无滚针轴承，没有侧向调整装置，容易装配维修。 带钢采用分区域冷却，通过数学模型控制各区域的冷却油流量。 轧制线调整范围宽，可以使用辊径变化防范大的轧辊。 轧机的压下，弯辊，串辊，传动调整相互之间无干扰。 6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 轧机两边的设备有两侧的卷取机， 板形辊 ， 刮油器， 夹送辊， 测厚仪， 横切剪， 运卷小车， 导板台， 卷取机上方的双头卷纸机， 轧机有上下牌坊， 楔形弯辊装置， 推推式窜辊液压缸， 4个导向立柱及同步压下液压缸， 8个直角形鞍座的背衬辊系， 楔形轧制线调整 ， 6个第二中间辊， 4个第一中 间辊 ， 工作辊 皮带助卷机， 半自动打捆机， 6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 6.1 轧机机架； 球墨铸铁铸造，机械精加工而成，分上下两部分，有四个立柱固定在下半部分的四个角， 上半部分的四个角内装有耐磨合金制造的衬套，通过调整衬套能够使其与立柱保持最佳的间隙， 四个立柱的顶部与同步压下的液压缸成为一体，每个液压缸有一个比例调节阀和电动切断阀 6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 每半部分机架内有四个矩形鞍座，用于安装背衬轴承 在上半部分机架的外侧装有楔形拉杆，用于AD背衬的弯辊调节 轧机的操作侧有两个门，分别安装在上下两部分机架上通过液压马达开闭，关闭后由液压锁紧装置锁紧，在门的内侧装有串辊液压缸和中间辊的止推装置。 在轧机传动侧同样布置有串辊液压缸和中间辊的止推装置 在上半部分机架的传动和操作侧装有用于悬挂中间辊的液压缸和连杆 轧制线的调整通过位于传动侧的液压缸推拉一个楔形块调整FG背衬辊的高低。 6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 同步压下缸 立柱 弯辊压下缸 上机架 背衬辊 NO.2中间辊 NO.1中间辊 工作辊 下机架 6.2.1 储卷鞍座 有三个，用结构钢焊接而成，V型结构，表面覆有聚胺树脂的可更换衬板，在V型座上开有槽，用于钢卷捆带的去除，鞍座上装有用于检测钢卷的传感器 6.2 轧机两边的设备； 基础 最大卷 最小卷 衬板 运卷小车 钢结构 这个装置是由液压驱动，用于将套筒放到小车或从小车上卸下套筒 6.2.2 套筒处理装置 上套筒 下套筒 套筒的对中和夹持 6.2.3 钢卷对中 钢卷由天车吊放到储卷鞍座的中间，然后小车走到鞍座中间上升到一个规定的高度，将钢卷托住向外走到一个超声波探测器的下面，探测器通过接受到的信号，计算出钢卷直径， 小车托运钢卷向卷取机行进过程中通过一个光电式脉冲发生器，根据光栅的明暗信号由计算机计算出钢卷宽度， 控制机构依据钢卷尺寸，控制小车前进距离和上升高度，使钢卷穿到卷取机芯轴的中心。上料 6.2.4 运卷小车