合成二车间改善回顾课件.pptVIP

2010年9月为了改变车间劳动量大的情况通过员工的集思广益，制作了投料车，并在车间的三层安装了行车，从本质上改变了车间的投料方式，减轻了劳动量，为四班倒打下基础。 投料车内部的坡度经车间管理人员及员工分析、试验总结进行了多次的改善，在实际使用中起到了很好的效果。 后记： 一年耕耘一年收获，一年改善一年成长，合成二车间正在通过不断的改善，一步一个脚印的由农化最大车间向农化最强车间迈进。 我们有足够强大的支持团队，我们有足够坚定的信念，2012，我们会走的更高更远！ 员工分享： 王雪忠 我说的就是我做的,我做的就是我说的,结果铸就辉煌! 合成二车间2011年度 改善历程总结 京博农化 * 2011年部门改善总结 公司推进改善已经持续一年，在这过去的一年里合成二车间无论是在车间的环境、员工的劳动强度，还是节能减排方面都作出了很大的改善，更加重要的是车间已经逐渐形成了一种改善的文化氛围。通过车间大的改善项目激励员工从自己的身边的小事做起，从眼前做改善，使得车间的改善成为了一个整体，促使员工的心态和精神面貌也有了很大的改观。 经过一年的改善持续，尤其在检修完成工艺优化以后，无论是产品的产量、质量、成本都有了质的飞越，2012年我们会做的更好！ 环境改善 1 劳动强度改善 2 团队心态改善 3 改善展示目录 4 关爱员工行动 * 一、环境改善亮点展示 2011年合成二车间的环境有了很大的改观，这首先归功于车间员工不懈的努力。最明显的改善就是车间内气味的改善。 为了在减少装置内的气味，同时保证生产正常运行，我们的员工做出了很多的改善并取得了良好的效果。 改善时间：2011年4月10日 改善原因：合成工段升温保温及破坏过程中各个班对引风的开度缺少标准，操作上不稳定，合成工段粗品的收率及含量波动大。 改善人物：李振喜 改善效果：改善后，合成的操作可视化，便于统一操作，监督和检查。 环境改善第一步——制作分度盘 改善时间：2011年6月25日 改善人物：李振喜等 改善原因：合成反应釜安装U型压力计能够准确反映釜内压力情况，为节省费用，加快进度，自行设计制作. 改善效果：自制U型压力计，节省购买费用，及时制作加快改造进度。 改善第二步： 环境改善第二步——安装自制U型压力计 改善时间：2011年6月25日 改善人物：李振喜、张发桂、初振波等 改善原因：杜绝装置顶放空产生烟气 改善效果：处理吸收塔漏点，将原风机更换为真空机组，吸收塔无漏点，任何条件下无烟气产生，水箱一级内YS浓度≥31%，将回收盐酸做成商品。 环境改善第三步——引风机改真空机组 引风机改真空机组 改善第四步——现场绿化，美化环境 6月份将合成吸收塔尾气治理彻底后，由朱主任提出，全员参与将合成吸收塔东侧空地改造成了一个小花池。员工们积极付出移植来各种花草种在里边，使原来被盐酸腐蚀发黑的脏乱之地变成了现在郁郁葱葱的小花园。 改造后 盛开的小花 改造前 * 二、劳动强度改善亮点展示 2011年为了真正的减轻员工的劳动强度，无论是在公司层面还是在员工层面上都做出了极大的努力。 从航吊使用、投料车改造、真空吸料、液体转料等投料方式的升级，每一次改进都带来劳动强度的降低。 劳动强度改善第一步——安装投料车和行车 劳动强度改善第二步——安装投料车加坡度 2011年6月份，为了从本质上降低员工的劳动量，在车间的组织下，对投料方式又进行了变革，在制酸工段安装下伸管，使用真空抽吸物料进釜并试验成功，合成二车间逐渐的告别投料车，行车的使用率开始降低。 劳动强度改善第三步——真空吸料 劳动强度改善第四步——一体化工艺流程改善 2011年检修期间，车间对整个工艺流程进行了调整，完成了制酸硝化合成三个工段的一体化改造，取消了原来劳动量最大的制酸离心和双锥干燥，并且在硝化和合成工段基本消除了投料操作，大大的减轻了劳动的强度，真正为员工创造出一份好的工作。 一体化工艺在车间运行一个多月以来，员工的劳动强度大幅度的降低，得到了广大员工的一致认可，现场的工作环境得到了很大的改善。 一体化工艺在车间运行一个月 合成与投料车挥手告别 一体化工艺在车间运行一个多月以来，员工的劳动强度大幅度的降低，得到了广大员工的一致认可，现场的工作环境得到了很大的改善。 一体化工艺在车间运行一个月 制酸工段只需要开关阀门和泵，简单多了，4个人就够了 一体化工艺在车间运行一个多月以来，员工的劳动强度大幅度的降低，得到了广大员工的一致认可，现场的工作环境得到了很大的改善。 一体化工艺在车间运行一个月 硝化工段抽滤槽和双锥干燥没了，我们要更加精心的进行分层的操作 曾经的老朋友今天已退休 制酸离心机 硝化双锥干燥 合成投料车