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压力容器无损检测 ———超声检测技术( Ⅰ) 潘荣宝,范 宇,张保中,李 剑 (合肥通用机械研究所,合肥 230031) 摘 要:简述了压力容器用板、管、锻件、螺栓、焊缝和堆焊层的超声检测,详细介绍了每种检测 方法的探头选用、扫查方式、缺陷判别和质量等级评定等。并介绍了三种缺陷自身高度的超声测试 方法。 关键词:超声检验;压力容器;板;管;锻件;螺栓;焊缝 中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0420188205 NONDESTRUCTIVE TESTING OF PRESSURE VESSELS : ULTRASONIC TESTING TECHNOLOGY( Ⅰ) PAN Rong2bao , FAN Yu, ZHANG Bao2zhong , LI Jian (General Machinery Research Institute , Hefei 230031 , China) Abstract : Ultrasonic testing of the plates , pipes and tubings , forgings , bolts , welds and overlaid claddings used for pressurevessels was introduced , including probe selection , scanning mode , defect discrimination and quality classification. Three methodsfor determining the height of defects were given. Keywords :Ultrasonic testing ; Pressure vessel ; Plate ; Pipe ; Forging ; Bolt ; Weld 凡承受流体介质压力的密闭设备称为压力容器,如各种气瓶、贮罐和塔器等。由于压力容器常在 [1 ] 高温(深冷) 、高压以及腐蚀介质条件下使用,因此其安全性十分重要 。 压力容器的超声检测包括原材料的超声检测、制造过程和最终成品的超声检测以及在用压力容 [2 ] 器的超声检测 。 压力容器超声检测主要采用的规范和标准有《压力容器安全技术监察规程》(1999 年) 、《在 [3 ] 用压力容器检验规程》(1990 年) 和JB 4730 —1994 《压力容器无损检测》 。 1 板材超声检测 板材主要用于制造压力容器的壳体,一般厚度为6～250mm[3 ] ,大多数压力容器用的钢板厚度为 8～40mm 。钢板制造厂多采用超声局部水浸法检测,压力容器制造厂多采用接触法复验。在用压力容 器一般不进行钢板超声检测,当发现测厚异常以及鼓包等特殊情况时再做该项工作。 压力容器用钢板的检验与验收采用JB 4730 标准8. 1 款压力容器钢板超声检测及附录H 压力 容器钢板横波检测,当使用双晶直探头时,应附合JB4730 标准中附录G 双晶直探头性能要求。特别 要注意所使用探头的距离2 波幅曲线。 1. 1 厚度 6mm 薄板的超声检测 对于厚度 6mm 的薄板,如用单晶直探头法,由于其板厚可能在盲区内,缺陷难以分辨,因此改用 兰姆波(板波) 进行探伤。兰姆波分为对称型(S 型)与非对称型(A 型) 两种,兰姆波的波速不仅与介质 性质有关,而且与波的频率f 及板厚d 的乘积有关。由于该方法在冶金系统中应用较多, 在压力容器 行业中基本不用,因此不再赘述。 1. 2 6～20mm 钢板的超声检测 此