《电厂焊接和金属检验施工方案》.docVIP

电厂1、2号机组（2×350MW级）工程 焊接和金属检验施工方案 目 录 第1章 焊接施工特点 1 第2章 焊接力能配备方案 2 2.1 焊接人员配备方案 2 2.2 焊接、热处理和检验机具配置方案 2 2.3 其它力能供应方案 2 第3章 焊接材料管理方案 3 3.1 入库检验 3 3.2 存放保管 3 3.3 焊条的烘焙 3 3.4 发放与回收 3 第4章 焊接工艺评定 5 第5章 作业程序及质量控制点 6 5.1 焊接作业程序流程图 6 5.2 技术交底 7 5.3 对口要求 7 5.4 预热 8 5.5 焊接 8 第6章 焊接质量保证措施 11 第7章 锅炉受热面管子焊接施工方案 12 7.1 焊接方法 12 7.2 焊接作业程序流程图 12 7.3 焊接工艺 12 第8章 高温高压大径管焊接方案（包括P91钢焊接） 13 第9章 中低压管道焊接技术方案 15 9.1 5.9.1 焊接方法 15 9.2 5.9.2 焊接作业程序流程图 15 9.3 5.9.3 焊接要求： 15 第10章 钢结构件焊接技术方案 16 10.1 施工范围 16 10.2 焊接方法采用电弧焊Ds，焊接电流可按下列经验公式选定 16 第11章 铝母线焊接施工工法 17 11.1 适用范围 17 11.2 工艺原理 17 11.3 施工流程及操作要点 17 11.4 材料与设备 18 11.5 质量控制 18 11.6 安全措施 18 11.7 施工环保措施 19 第12章 金属检验施工方案 20 12.1 金属检验工艺技术 20 12.2 金属检验设备 20 12.3 金属检验过程 20 12.4 金属检验状态标识 20 第13章 职业安全健康及环境管理 22 焊接施工特点 1）焊接工程主要为现场技术指导、作业指导、施工监督等，需要合理地组织相应的焊接人员并制定方案。 2）根据国内350MW机组工程施工经验,机组承压管道焊口可能涉及的主要钢材有：A672 B70 CL32、SA210C、SA106B、SA106C、SA213T12、SA213T22、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91、WB36、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、SA213TP347H、SA213TP304H、15NiCuMoNb5-6-4等，在以往工程中均有成熟的施工工艺、经验。 焊接力能配备方案 焊接人员配备方案 1）技术人员：焊接专业2～3名，热处理专业1名，检验专业2名。 技术人员应具有相应的技术职称和较丰富的实践经验；工作认真负责，能够认真掌握、执行工程施工技术规范及验收标准，按照工程实际编制焊接专业施工组织设计和焊接方案、措施；能对工人进行技术指导、监督；负责技术交底等技术管理工作；具有完善记录、检查和整理竣工移交资料的能力。 2）专职焊接质检员：1～2名。 专职焊接质检员应取得焊接专业质检员证书，并具有一定的实践经验；具有良好的职业道德，能够经常深入现场认真检查、监督焊接质量，对施工中出现的质量问题能够及时指出、处理；能够及时做好质检记录和质量验评工作。 3）高峰时Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工共125名，其中Ⅰ类焊工45名，具有认可的焊工合格证，且合格项目齐全。 4）热处理工：6名，并持认可的合格证上岗。 5）高峰时Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级检验员共10名，检验和试验方法包括：外观检查、RT、UT、MT、PT、ET、光谱、金相、力学性能，检验员需持证上岗，各检验项目均在有效期内。 焊接、热处理和检验机具配置方案 1）各类逆变焊机125台，半自动熔化极氩弧焊机2台，全位置管板自动焊机3台，埋弧焊机3台，焊条烘箱5台，焊剂烘箱1台，除湿器1台，热处理机2台，总功率900kW，各类射线探伤机6台，超声波探伤仪2台，测厚仪2台，光谱仪2台，携带式硬度计2台，磁粉探伤仪2台，视频显微仪1台，电子内窥镜1台，涡流探伤机1台。 2）现场建立机具、器具设备管理台帐，所有设备须处于良好状态。 3）测量设备均有计量合格证并在计量检定有效期内。 4）电焊机、热处理机现场集装箱化，便于运输、调动和维护保管。 5）电焊机、热处理机等在现场布置应合理，方便施工作业。 其它力能供应方案 1）施工用水、用电取自现场供水、供电管线。 2）气体质量须符合有关标准规定。 焊接材料管理方案 焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收等全过程的控制管理，现场设专人管理。搞好焊接材料跟踪管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及成本节约防止浪费的有效手段。 入库检验 施工现场设置焊接材料二级库，焊材库的结构如附图3所示，焊材入库前按焊材牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严