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高炉TRT培训资料 TRT的系统组成、工艺流程、设备组成、生产操作步骤 1、TRT的组成 主要由八大系统组成： 1/透平主机 2/高低压发配电系统 3/润滑油系统 4/液压控制系统 5/氮气密封系统 6/煤气管道及大型阀门系统 7/冷却系统 8/自动调节仪表系统 TRT的工艺流程 高炉产生的煤气经重力除尘、布袋除尘进入透平机膨胀作功，透平机带动同步发电机发电，自透平机出来的煤气进入低压煤气管网，透平机与煤气系统中减压阀组是并联的。 TRT在高炉中的煤气系统图 3、决定TRT发电量的五大因素 透平机前的煤气压力120KPa↑ 透平机的入口煤气温度 100℃↑ 进入透平机的煤气流量 12-13万m3/h↑ 透平静叶角度↑ 透平机出口煤气压力 4、设备组成 主要有煤气管道上的阀门、进口蝶阀、进口插板阀、快切阀、快切阀均压阀、出口插板阀、出口蝶阀、出口旁通阀、透平机、无刷励磁同步发电机、润滑油站、动力油站、10KV高压柜组6面、低压配电屏、厂用变1台、氮气调节阀等。 PLC柜、仪表柜、直流屏2个、操作屏1面、综保柜1面、数字励磁控制柜、UPS电源系统。 5、生产操作步骤 1．启动润滑油站 1）将高位油箱注油 2）启动动力油站（18.5KW） 3）开启盘车 2．启动条件 1）润滑油压力正常 0.12MPa 2）润滑油温度正常 ≥25° 3）动力油压力正常11.5MPa 4）透平允许启动（电气、按钮） 5）静叶全关≤3% 6）氮气压力正常≥500KPa 7）旁通阀全关≤0.5% 8）入口蝶阀全关 9）快切阀全关 10）停机状态复位 11）试验开关复位（试验开关开时可以在停机状态下开关静叶、入口蝶阀和快切阀） 3．启机步骤 1）先用氮气置换管道中的空气，然后引煤气作业（引煤气作业的步骤：开出口插板阀、开入口插板阀、慢开出口蝶阀） 2）启机条件全部满足后，可以在启机画面中点击TRT申请启动，经高炉工长同意后方可启动。（开快切阀的均压阀、慢开快切阀、关快切阀的均压阀、慢慢全开入口蝶阀，完成启机操作一般转速在700~800rpm） 3）投入转速控制 转速控制投入后可以点击静叶加，使静叶正常开启、增速，升速至计算机显示超过1000rpm时，可以点击自动升速开关，自动点击升速则TRT升速自动控制，此时，TRT的透平机静叶会自动增大或减小，根据高炉顶压的波动面波动，至临界转速时（一般1800rpm~2200rpm）时快速通过，之后到2800rpm时可以关闭润滑油辅助油泵，升速至3000rpm时，透平转速会稳定在3000rpm左右。此时可以投励磁升压至母线电压（略高）并网（电压、频率、初相角相等） 并网后发电机频率、发电机电压与母线电压基本一致。此时可以通知高炉工长投顶压控制，高炉顶压设定好，如120KPa，实际跟踪顶压117KPa，在高炉顶压为116~118KPa时投顶压控制为宜，投入顶压控制后可以通知高炉工长慢慢全关减压阀组。高炉顶压由TRT控制，透平机静叶会随着高炉顶压的波动而上下，顶压高于实际跟踪顶压时，静叶开大，低压时则关小。一般在顶压小于跟踪10~12 KPa时会静叶全关。在顶压大于10KPa会静叶全开。 TRT的供电、发电系统单线图 以1#TRT为例 从风机房10kV 5段1#TRT柜内接线至1#TRT进线柜下桩，经大容量快速开关上隔离刀闸送至TRT母线，分至母线PT、厂变、发电机并网柜，厂变是作为TRT的主电源（低压主电源）另一路电源是TRT变电所送至TRT低压屏，作为备用电源，两路电源是自投的互为备用。 高压开关柜的操作电源直流电源由直流屏供应，仪表及PLC的电源由UPS供应，UPS的容量为7kW、10kVA。 高压系统各柜子的作用 快切柜 作为进线柜是保护发电机与其上级电网的一个重要门户，其核心是大容量快速开关，是安徽凯立集团的专利产品。由桥体FS，熔断器FU，非线性电阻FR及测控单元组成。简称FSR，符号为 桥体FS正常时流过工作电流，短路时在0.15ms之内快速断开。熔断器FU桥体熔断后全部短路电流转移至熔断器，在0.5ms以内熔断，并产生足够的弧压。非线性电阻FR熔断器熔断时产生的弧压使其导通，吸叫磁能，并把开断时的过电压限制在允许范围内。测控原件CT检测电流和电流变化率，故障出现时向桥体发出分断信号。 厂变柜 厂变柜给厂用变供电，厂用变是315KVA，10.5KV/0.4KV的干式变压器，作为TRT低压电源的主电源，另一路低压电源从TRT变电所送来互为备用，平时用主电源、两路电源互为自投。 母线PT 主要检测母线频率、