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中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会 页码，1/5 PVC异型材挤出工艺的探讨 冯伟刚 PVC异型材挤出工艺是影响产品质量的关键因素之一，应该引起足够的重视。本文结 合大量的试验和生产观察数据，从提高PVC异型材产品质量角度出发，量化到角强度、低 温落锤冲击等物理性能指标上，探讨PVC异型材的挤出工艺。 一、挤出工艺应用良好的温控范围 我们知道，挤出成型工艺是塑料成型加工的一种方式，这种成型特点是：PVC塑料成 型从玻璃态——高弹态——粘流态的转变是通过挤出机分区分部加热、剪切挤压来实现 的。所谓分区加热，即把挤出机机筒分成1区、2区、3区、4区加热。所谓分部加热，即按 机筒、螺杆芯部、模头三部分加热。剪切挤压大小是通过挤出机螺杆的转速及喂料机的转 速来实现的。 我们在保证PVC异型材的角度强、低温落锤冲击符合GB/T 8814标准的前提下，通过在 上海申威达挤出机上生产观察，结果发现，良好的温控范围是一个曲线区间，这种曲线是 以挤出机机筒各区间实际温度为基础制作的，而且机筒各区间温度是相互联系的，不是简 单的机筒各区间正负偏差。 从图1可以看，只要挤出工艺在温度曲线范围内，产品物理性能就有保障。从图2看 出，曲线1是挤出工艺温控上限曲线，阴影区为良好的温控区域。 图1 表1 图1曲线物理性能 曲线号 角强度N 低温落锤 产品规格 1 4225 0 58框 2 4819 0 58框 3 4719 0 58框 图2 表2 图2曲线物理性能 曲线号 角强度N 低温落锤 产品规格 1 4909 4 58中挺 2 4294 1 58中挺 3 5000 1 58中挺 综合二个图，总结大量的温控曲线，我认为挤出工艺的温控曲线平缓较好，曲线忽上 忽 /00xiehui/fw/02hbsj/2001/lzp/1/41.HTM 2006-11-10 中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会 页码，2/5 下对异型材塑化不利，而且曲线为马鞍型(如图1、2)较适应PVC塑料不良导热体的塑化历 程 。温控曲线调整应从挤出工艺温控系统来综合考虑，符合挤出工艺温控曲线走势最好。我 们 曾经进行过非马鞍型曲线温控调整，见图3。 结果，由于挤出机机筒设定温度与实际温度相差7℃左右，而且模头依靠各区温度提 高10℃以上来补偿机筒塑化不足，造成产品物理性能不好，容易堆料，不利于操作与控 制。值得指出的是，这里的温控曲