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第三单元 模具冲压工作过程 一、冲压工作过程演示 1、冲压变形过程 ①模具工作动画演示 ②模具工作动画演示 2、冲裁件断面形态 第三单元 模具冲压工作过程 第三单元 模具冲压工作过程 3、冲裁变形过程三个阶段 弹性变形阶段 h1 塑性变形阶段 h2 断裂阶段 h3 4、冲裁件的工艺性 指冲裁件对冲压工艺的适应性。 冲裁间的结构工艺性 第三单元 模具冲压工作过程 ①冲裁件的形状和尺寸 形状设计尽量简单、对称，同时减少排样废料。 冲裁件的外形或内孔应尽量避免尖角，各直线或曲 线的连接处，应有适当的圆角转接， 最小值r见表2-1。 冲裁件的凸起和凹槽宽度不应小于板料厚度2倍 a＞2t,孔与孔、孔与边缘的距离一般b≥1.5t;b1 ≥t。 冲孔时，孔径不能太小见表2-2。 第三单元 模具冲压工作过程 ②冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 金属件内外形的经济精度不高于IT11，见 表2-4，一般落料精度最好低于IT10，冲孔精 度最好低于IT9。冲裁断面近似表面粗糙度见 表2-5。 非金属件的内外形的经济精度为IT14、IT15。 冲裁尺寸标注应符合冲压工艺要求。 * * 是倒装还是正装？ 怎样卸料？ 怎样出件？ 同学们自己画出断面形态示意图？ B＞2t