电缆防火检查细则.docVIP

附件一： 电缆防火主要检查项目 序号 检查项目 检查结果 备注 1 电缆的运行管理 1.1 电缆的运行管理、维护、检查等各项规章制度是否健全。电缆防火责任制是否明确，有无专责人员。是否定期对电缆进行巡视检查，开展预防性试验，并做完整记录。对电缆中间接头是否定期测温。对于电缆存在的缺陷、隐患和可能影响电缆着火的外部情况，有无反事故措施。 1.2 是否制定了电缆着火应急预案，并坚持定期演练。应急预案中是否有电缆分布、电缆隧道实际走向图。 1.3 电力电缆是否按规程规定周期进行预防性试验: 1.1kV以上纸绝缘电力电缆线路的绝缘电阻测量和直流耐压及泄漏电流试验。 2.橡胶电缆是否按规定进行绝缘电阻测量和交流耐压试验。 试验数据是否完整，异常数据是否有分析。 1.4 1kV及以下动力电缆是否按规定周期摇测绝缘电阻。 1.5 锅炉、燃料厂房内的架空电缆的粉尘是否进行定期清扫。 1.6 电缆隧道、电缆沟排水设施是否完好，有无积水、积油、积灰、积粉及可燃物。 14#捞渣机处、岸边泵房电缆沟积水；五期磨煤机电缆沟积油。 1.7 电缆夹层、电缆隧道照明是否齐全良好，高度低于2.5m的夹层隧道是否采用安全电压供电。照明是否充足。 六期、小机组、岸边泵房电缆沟照明﹙220V﹚未采用安全电压 1.8 靠近充油设备的电缆沟盖板是否封堵且密封完好（防止油系统漏油，喷到高温热管道上起火，引燃附近电缆）。 1.9 电缆沟或电缆隧道内电缆是否按规定分层布置，电缆是否存在任意交叉，是否留出足够的人行通道。动力电缆与控制电缆是否混放，是否存在电缆分布不均甚至堆积乱放的现象。在动力电缆与控制电缆之间，是否设置层间耐火隔板。 五期380V段电缆沟处动力控制电缆交叉，部分未加装耐火隔板。六期东沟空间狭小。 2 电缆的技术管理 2.1 设备增容后电缆最大负荷是否考虑到环境温度、土壤热阻、多根电缆并行等系数对允许载流量的影响。 2.2 电缆清册是否齐全完整，清册内容是否有每根电缆的编号、起止点、型式、规格、电压、芯数、长度等。 2.3 电缆产品技术文件是否齐全，包括型号、规格、产品合格证书、制造厂家、安装及投运日期等 2.4 防火涂料、防火堵料是否经国家技术鉴定合格，并由公安部门颁发生产许可证的工厂生产，其产品是否适用于电缆的不燃或难燃性能，并符合规范规定的耐火时间。防火涂料、包带、堵料等防火材料的产品合格证书。 3 电缆防火设施状况 3.1 控制室（包括主控、网控、单控、集控）的电缆夹层通向汽机房、锅炉房、电缆竖井（含竖井内部）、仪表盘、控制室的电缆孔洞，是否封堵严密并符合要求。堵料、填料和防火包等材料是否符合耐火性能要求，其耐火极限不应小于1小时。 3.2 在电缆隧道或重要回路电缆沟中的下列部位，是否设置防火墙（防火门） 1.公用主隧道或电缆沟内引接的分支处， 2．通向控制室、配电装置室的入口处和厂区围墙处； 3.电缆沟内每间距60-100米处。 六期、小机组东沟部分无防火门。 3.3 防火墙上的电缆孔洞是否采用电缆防火堵料封堵，是否采取防止火焰串燃的措施。 3.4 电缆隧道设置的防火门，自动关闭功能是否正常，关闭是否严密。3 k h8 f W2 \6 [, B 3.5 主厂房内架空电缆与热体管道是否保持足够的距离：动力电缆不小于1米，控制电缆不小于0.5米。不满足要求的，是否采取隔热措施。 3.6 特别重要的电缆（如蓄电池引至直流母线的电缆，直流润滑油泵、密封油泵电缆等）、消防报警、应急照明、双重化保护装置、水泵房、化学水处理、压缩空气及输煤除灰等公用系统重要的双回路电缆，是否分别布置在两个相互独立或有防火分隔的通道中。不能满足上述要求时，是否对一回路采取防火隔离措施。 3.7 在密集铺设电缆的主控制室下电缆夹层（电缆厅）和隧道（电缆沟）内，是否有热力管道、油管道以及其他可能引起火患的设备。 3.8 位于的汽轮机头部、锅炉防爆门、排渣孔朝向的临近部位的电缆区段，是否在电缆上采取防火涂料、防火包带或防火槽盒等措施。防火包带是否扎紧。 3.9 在50MW及以上发电厂的电缆夹层、电缆隧道的电缆交叉密集处、电缆竖井及屋内配电装置处是否设置火灾探测报警装置和必需的消防器材。 配备的电缆火灾自动报警装置是否完好、运行是否正常，有无误报现象。 五期火灾自动报警装置不完善，六期火灾自动报警装置较完善，但有误报现象。 3.10 是否有全厂电缆中间接头清册和位置分布图。 电缆中间接头是否有感温报警测点、报警是否正常。 电缆中间接头是否用高强度耐火阻火槽盒封闭。 明敷的电缆中间接头两侧各2－3米长的区段，以及沿该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内，