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爆破工领运火工材料作业指导书 1、目的 确保土石方爆破 的施工过程处于受控状态。 2、适用范围 适用于小型露天采石厂的土石方爆破施工。 3、依据质量文件和资料 依据《中华人民共和国爆破物品管理条例》 《爆破安全规程》（GB6722-86） 《拆除爆破安全规程》（GB13533-92） 《土方及爆破工程施工及验收规范》 4、职责 4.1作业负责人职责 4.1.1作好施工准备工作，处理生产操作中可能出现的问题。 4.1.2熟悉并审查施工图纸及相关工程资料，确保按图纸要求及施工与验收规范施工。 4．1.3 对各班组进行安全、技术交底，亲临现场指导施工，对所领导的施工项目的安全质量负责。 4．1.4 领导班组的安全生产工作，贯彻安全规程、法令，排除隐患，确保安全生产。 4.1.5 贯彻执行施工组织设计和技术措施。 4.1.6 填写施工日记，积累和提供技术档案，原始资料。 4.2操作人员职责 4.2.1 熟悉施工图纸、质量标准、按图纸及施工验收规范要求施工。 4.2.2 贯彻执行施工组织设计和技术规范，执行各项生产、技术管理制度及各项规定。 4.3验证（质检）人员职责 4.3.1 熟悉并审查施工图纸、质量标准、材料要求及特性，处理设计变更洽商记录，保证按图纸及施工与验收规范施工。 4.3.2 向班组下达质量及安全任务书，班组完成任务后，按有关要求进行验收并亲临施工现场监督操作。 4.3.3 负责分项工程质量评定。 4.3.4 积累和提供技术档案，原始资料。 5、作业条件 5.1人员：具备必要的上岗证，熟练操作技术； 5.2机械设备齐全、安全、有效，材料供应合理； 5.3施工前对有关人员进行技术交底，特种作业人员进行培训； 5.4上道工序要求符合规范标准要求。 5.5每进入下一道工序的施工，必须经质检及监理检查合格。 6、爆破参数 根据现场地形及台阶高度情况，大多数开挖深度都在10M以下，少量岩石开挖深度大于10M，我单位的全自动液压潜孔钻的最佳穿孔深度为10m。根据现场情况，溢洪道开挖底部控制要求较高，爆破后要进行护底及护坡，为精确控制钻爆深度，形成较好的边坡，综合考虑，将整个爆破施工分两次进行，第一次爆破开挖高程在20.0米以上部分，第二次对20.0米以下部分作一层爆破。 对深度较浅的岩层、最后修整场地及不便于清除的大块孤石的二次破碎等，可采用手持风钻浅眼穿孔爆破。 A.最小抵抗线(h) 最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等多个方面综合考虑。中深孔爆破h根据调查和经验数据为20-50倍孔径，本次爆破孔径为90mm，取2.5米。 B.药孔间距(a)和排距(b) 潜孔钻穿孔时药孔间距a为（1.25~1.5）h，取4米；药孔排距b一般取h，为2.5米。(试爆后再做调整) C.药孔深度(L) 因溢洪道各段开挖深度不一，且溢洪道底部高程要严格控制的，为此，每一个孔的孔深都不完全相同。特别是在进行第一层爆破时，应严格控制钻孔的下部高程，确保爆破后的下部在同一高程，以方便下一层的开挖钻孔施工。在进行下层爆破钻孔时，应通过试验确定超钻深度，在超钻深度确定后，采用严格控制钻孔深度方式控制药孔深度钻爆深度及边坡稳定。 中深孔爆破布孔形式如图2。所示。 D.单位用药量系数K的确定 单位用药量系数K的确定与最小抵抗线、材料强度及周围环境、 要求的爆破效果有关，根据这种石质，单位用药系数K根据我们多年的实践取（0.45-0.55）公斤/立方米即可。环境差，取小值；环境好，取大值。易飞散的部位取小值，下部不易飞散的地方取大值。 E.单个药包药量计算 装药量计算公式现使用的很多，可进行多种方法计算。本工程按下式计算，并用其它公式校核： Q＝qV Q──装药量 (公斤) q──单位体积岩石的炸药消耗量 (公斤/立方米) V──被爆破的岩石体积 (立方米) 在进行正式爆破前，通过现场试验对q进行修正。 F.填塞长度： 填塞长度一般取20-40倍孔径。填塞长度为2~4m。视情况而定。 G.药孔布置 采用梅花形布孔。 7、预裂爆破参数 A.每M炮孔装药量计算 Q=78.5*D2*K-2*ρ，g/m 式中：Q——每M炮眼装药量，g/m； D——炮孔直径，CM；本工程取D=90CM； ρ——装药密度，g/cm3，由于采用防水乳化炸药，ρ=1； K——不耦合系数，K=1+18.32*σ-0.26 (σ—岩石极限抗压强度，0.1Mpa) B. 预裂爆破眼距计算 a=19.4*D*（K-1）-0.523 C.预裂孔的角度 预裂孔成垂直布置，沿设计开挖线一线布置，钻孔角度由外向内倾斜，倾斜角度为：5度 爆破网