安全事故预防基本知识.docVIP

安全事故预防基本知识 危险、危害因素辨识基本知识 概念： 危害――是指造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险――是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 危险除害因素――是指对人造成伤亡或影响人的身体健康，甚至导致职业病，对物造成突发性损坏或慢性损坏。 危险危害因素产生的原因――能量、危害物质失控。 失控――主要体现在设备故障、人员失误、管理缺陷。 事故隐患――泛指现有系统中可能导致事故的物的不安全状态和人的不安全行为、管理缺陷。 故障――是指系统、设备、元件在运行中由于性能（安全性能）低下，不能实现预定功能（含安全功能）的现象。 故障产生的原因――认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其它系统影响。 故障发生并导致事故发生的危险危害因素主要表现在――防护、保险、信号等装置缺泛、缺陷和设备强度、刚度、稳定性、人机关系有缺陷。 人的不安全行为――即职工在劳动中违犯劳动纪律、操作程序和操作方法等具有危险性的行为。 人的不安全行为产生的原因――态度不正确、技能和知识不足，健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）差。 不安全行为分类――分13类即：操作失误（忽视安全和警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入不安全场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误。 管理缺陷――是影响失控发生的重要因素。 职业安全卫生管理作业――是保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行计划、组织、协调、检查等工作，是预防发生事故和人员失误的有效手段。 客观因素（环境的不安全条件）――温度、湿度、照明、风雨雷、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都是引起设备故障或人员失误的原因，也是发生失控的间接因素。 伤亡事故――是指职工在劳动中发生的人身伤害、急性中毒事故。 危险陷害因素分类――按国标GB/T13816－1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》规定分6类。即1）物理性、2）化学性、3）生物性、4）心理、生理性、5）行为性、6）其他。 事故分类――按国标GB/6441－1986《企业职工伤亡事故分类标准》规定分20类。即1） 职业病分类――参照卫生部、劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为7类。即1）生产性粉尘、2）毒物、3）噪声与振动、4）高温、5）低温、6）辐射、7）其他危害因素。 国际劳工组织（ILO）通过的《预防重大工业事故公约》中定义：重大事故――在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故。 危害因素辨识作业――是事故预防、安全评价、重大危险监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础。 危害因素分析方法――根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用方法有两种：1）直观经验法（对照、经验法和类比方法）、2）系统安全分析法（故障树、事故树、安全检查表） 在 危险陷害因素控制的基本知识 事故预防对策的基本要求和原则 事故预防对策的基本要求：1）预防生产过程中产生的危险陷害因素；2）排除工作场所的危险陷害因素；3）处置危险危害物并减低到国家规定的限值内；4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险危害因素；5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。 选择事故事故对策的原则： 1）设计过程中当预防事故与经济效益发生矛盾时，宜按等级顺序优先选择技术措施： （1）直接安全技术措施（使生产设备本身具有本质安全性能） （2）间接安全技术措施（为设备设计一种或多种安全装置，最大限度预防和控制事故。 （3）指示性安全技术措施（采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒人员采取相应对策或紧急撤离危险场所） （4）采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品来预防、减弱系统的危险危害因素。 2）按等级顺序设计应遵循的原则： 　　⑴消除、⑵预防、⑶减弱、⑷隔离、⑸连锁、⑹警告。 控制危险、危害因素的对策措施 预防伤亡事故行之有效的控制对策： 改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产。 设置安全装置。 机械强度试验。 电气安全对策：1）安全认证、2）备用电源、3）防触电、4）电气防火防爆、5）防静电措施。 机器设备的维护保养和计划检修。 工程地点布置与整洁。 个人防护用品。 应急预案的基本知识 定义： 事故应急系统――是指通过事前计划和应急措施，充分利用一切可能的力量，在事故发生后迅速控制事故发展并尽可能排除事故