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板坯连铸机冶金长度的合理确定 王必 学 (第三炼钢厂) 连铸机的冶金长度，也就是现代连铸机 度的大小。铸坯的冷却强度过大会使铸坯 内 带液心矫直的铸流液心长度，即从结晶器钢 部和外部的冷却梯度过大，从而影响铸坯质 水弯月面到拉矫水平段最后一对夹辊之间的 量，而且还会降低铸坯热送所需要的温度， 液心距离 造成能源不必要 的损失 。考虑到浇铸的钢种 冶金长度是连铸机的一个最 重 要 的参 多，冷凝系数K一般取26为宜 数。在冷却条件和板坯断面既定的情况下， 3．连铸机的最大拉速V是一定 厚 度 铸 冶金长度决定着连铸机的生产规模 。所 以我 坯的铸流将被拉到最后一对夹辊处就完全凝 们在确定连铸机冶金长度时，既要考虑到既 固完的铸流液心极限速度。此速度越大，冶金 定生产能力的完成，又要考虑到投资的经济 长度就越长；此速度越低，冶金长度就越短。 可行性，更要考虑到所配转炉能力的发挥， 它既是影响冶金长度的重要臣紊，又是确定 也就是要确保连铸对转炉能力的最佳匹配。 连铸机对转炉能力能否最佳匹配起决定性作 用的综台因素。 一 连铸机最大速度越高，拉坯速度就越高， 、 冶垒长度的影响因素和抉择原则 浇铸速度也就越大，从而连铸机的生产能力 冶金长度L=V×(o．51× (1) 也就越大。但它也有一定限度，因为钢水的 凝固速度限制了铸坯出结晶器时 的坯 壳 厚 式中：V一连铸机对一定厚度铸坯断面的最 度。拉速越快，坯壳越薄，易发生过大变形， ， 大拉速， 甚至漏钢，同时又会造成铸坯内部的疏松和 H一铸坯厚度， 缩孔，使质量变坏，反而降低产量。在一定 K一铸坯的冷凝系数。 的工艺条件下，为得 最好的经济效果，在 1． (0．51~ )一称为T凝，，是一定 寻求最佳拉坯速度时，必须满足两个晟基本 的要求；一是铸坯出结晶器下 口时坯壳具有 厚度的铸坯钢水完全凝固所需要的时间。从 一 定的厚度，以防变形太大，甚至漏钢’二 T凝的公式看，在冷却条件一定的情况 下， 是铸坯 内、外部的质量好，能满足生产要j 铸坯的厚度大小是影响铸坯完全凝固所需时 然而，在一定条件下，提高拉速有益于改善 间多少的关键。铸坯越厚，完全凝固所需的 铸坯的表面质量。根据 国外某厂的试验表 明， 时间越长，从而所需的冶金长度就要跃些， 大型板坯拉速提高到2m／mia时改善了铸坯 而铸坯越薄，所需完全凝固的时间越短，因 内、外部质量，但拉速过高又易使铸坯 内部 而冶金长度亦可短些。 产生疏松和缩孔。在现代，连铸工艺技术的 2．冷凝系数K的大小 ，也影响着 铸 坯 改进和连铸设备结构的改进，冷却和防变形 完全凝固所需时间的多少，从而影响着冶金