《现代企业决策支持系统原理与仿真》第5章.ppt

企业决策支持系统与仿真 第5章 采购决策与采购决策支持系统 在现代企业的生产经营活动过程中，物料是企业价值链中极其重要的一环，物料采购决策占有十分重要的地位。 按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 为保证企业生产经营活动的连续性，根据生产经营的需要，企业必须采购足够数量的物料，并备有一定的储备量。 5.1.1 物料需求计划基础 1）产品产出计划 产品产出计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的最终产品是指企业已经最终完成、要出企业的成品，通常要具体到产品的品种和型号。产品产出计划详细地规定了生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 产品产出计划根据客户订单和市场预测，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 2）产品结构文件 产品结构文件又称物料清单。要正确计算出物料需求的数量和时间，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构树列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求 为了便于系统识别，必须把产品结构图转换成规范的 数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的 文件就是物料清单。它必须说明组件（部件）中各种 物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。表 5 -2 就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 表5-2中，“层次”一列称为物料的低层码，是系统分配 给物料清单上每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码则 为1，依此类推。一个物品只能有一个低层码，当一个 物品在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使 处于同一产品结构中，但却处于不同产品结构层次时， 则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，即取 数字最大的层级码，这样计算机处理时，每一元件只 需检索一次，节省了计算机的处理时间。 B部件应该属于哪一层？ 3）库存状态文件 产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不 断变化之中。每进行一次物料需求计算，它就已发生 了一次变化。库存状态文件中保存了所有产品、零部 件、在制品、原材料等物料的库存状态信息，主要包 括以下内容 ： 当前库存量。仓库中实际存放的可用物料库存量。 计划入库量（在途量）。是根据正在执行的采购定单，在未来某个时间周期的入库量。 订货提前期。指从向供应商发出订单到货入库所需要的时间。 订购批量。是指在某个时间周期向供应商订购某种物料的数量。 安全库存量。 是为了在某个周期内预防需求或供应出现不可预测的波动，在仓库中经常性保持的最低库存数量。 5.1.2 物料需求计划原理 物料需求计划主要按照反工艺路线（成品——组装 件——零部件）的原理，按照产品产出计划规定的产 品生产数量和期限要求，利用产品结构文件、库存信 息文件等数据资料，反工艺顺序计算出各种物料的需 求数量与需求期限，进而，根据企业实际确定自制和 采购的数量和期限。 物料需求计算时主要用到五种库存状态数据： 毛需 求量G(t)、计划到货量S(t)、现有量H(t)、 净需求量 N(t)和计划发出订货量R(t-L)，这里的t是表示周期的 变量，L是提前期。 下面以第 i层为例，介绍其在第t周期计算该层所有 物料需求量和需求时间的步骤，这里0in。 1）确定第i层第t周期所有物料的毛需求量G(t)。 毛需求 量是指生产中实际需要的量， 0 层物料的毛需求量由产 品产出计划确定，其余各层的毛需求量由其上层的计划 订单下达。 2）确定物料第 i 层第 t个周期的净需求量 N(t)，净需求 量是指实际需要增加的量。 若计算得 N(t)≤0 ，表明第i周期不需订货就可满足 本周期的需求，这时取 N(t)=0 。 3）根据净需求量确定第 t-L 周期计划订单下达数量 R(t-L) 。计划订单下达数量常用批量值（Q）进行修 订。一般当N(t)≥Q时，取R(t-L)=N(t)；当0N(t)Q 时，取 R(t-L)=Q；N(t)=0时，则R(t-L)=0。 4）第i层第t周期的计划订单下达数量R（t-L），即为 第 i+1 层物料的 t-L 毛需求量， 由毛需求量开始重复 上述1-4步，直至最低层物料。 上述物料需求计算原理如图所示。 例5-1 某企业生产两种产品，如图5-6所示。按产品生 产计划，产品X在第10周需求150件，产品Y在第 7周需 求300件。当前库存量分别为：产品X=18件，产品Y=20 件；物料C=30单位，物料D=10单位和物料E=50单位。 不考虑安全库存，X的当前库存中有8件已经分配，第5 周期将有20个单位的物料B入库，不考虑批量问题，各 物料的提前期等信息在表5-3中列出。求各物料的订货 量和计划订单下达时间。 解：