电气要求(2).docVIP

【二】电器部分：压延七线煤气站电气及控制部分技术要求 （一）、 电气部分： 煤气站电源作为我公司重要负荷，要求必须设置两路进线，一路来自变电站35kv变压器低压侧，另一路既来自35kv变压器低压侧又来自发电机所带负荷侧,防止因正常供电停电时采用发电机供电而不影响生产，同时避免发生事故。根据我公司的实际情况，为确保各电气设备安全，可靠运行、特要求： （1）、煤气站设两个电源进线柜，所有负荷对称分布在两路进线所带负荷中，中间采用联络开关，当一路进线出现故障时，通过联络，另一路可以带动站内所有负荷。 （2）、进线柜、中间联络柜均应选DW17 1000系列开关，建议选型厂家为：上海人民电器厂 。 （3）、负荷柜内开关质量要可靠，要求选：常熟开关厂。所有小分断开关均应采用施耐德公司所产，每个负荷柜内均应留1个2相20A和2个三相100A开关。 （4）、进线柜与联络柜内母排应采用80X8铜母排连接 ，两路进线均应有三相电流指示，同时具有电压指示、并配有运行及来电指示灯显示。 （5）、配电柜门上要贴有内部所有供电系统图（塑质）。 （6）、两路进线要安装电度表便于计量（设计要考虑：不能因为电表质量或检修影响供电）。 （7）、三台90kw工艺风机均采用富士G11系列变频控制，为了安全需要，风机既能实现变频又能通过转换实现工频控制，当变频器出现故障时采用工频，通过输出接触器实现转换。风机现场能实现启停并有电流显示。 （8）、工艺风机变频器可以通过电位器调节也可以通过调节仪，旋钮及调节仪设在三楼操作室内，各工艺风机在三楼操作室内均有电流表指示和频率显示，电位器选用日本富士精密多圈电位器。 （9）、对于20kw以上的设备均要采用降压启动。 （10）、所有楼层各相关电气设备处设置现场操作箱要考虑防水、防尘问题。 （11）、每个楼层设置两个、净化区设置三个检修电源箱，电源箱要防尘、防水。净化区的每个控制箱内部各设2个三相开关（63A），一个两相(20A)开关，每个楼层的检修电源箱内部可设一个三相开关（63A），一个两相(20A)，敷设的线路要与控制箱内符合相匹配。 （12）、液压泵房设现场按钮箱，液压泵均能实现变频和工频控制，采用变频时能用一台变频器控制一组（两台）液压泵中的任一台，通过控制输出接触器转换，八台液压泵采用4台变频器控制，采用变频时，实现下煤和炉栅转动时采用高频，不用时采用低频。 （13）、在煤气站二楼、四楼各设36v照明电源一个，需配置的功率≥1000VA。 （14）、电缆采用桥架架设，桥架材质采用冷轧钢板，镀锌后在静电喷塑，方便检修、维护，达到整齐、美观，但要保证桥架质量，桥架与桥架之间连接不准采用焊接，桥架钢板厚度要符合国家标准。 （15）、所有电缆，导线选型要合理，并严格保证电缆质量，决不允许采用伪劣产品。要求所有电气设备（包括电缆）应注明生产制造厂家，电缆中间不允许存在接头现象。 （16）、电捕焦油器采用上海兆岭产恒流源控制。 （17）、接地：要充分保证煤气站所有电控柜的接地，接地电阻一定要小于3欧姆。 （18）、所有配电柜采用防尘措施； （19）、提供所有配电系统图及控制系统图； （20）、变频器柜加上下风扇。 （21）所有的检修电源箱电缆均采用电缆线。 （二）、仪表自控部分： 1、仪表控制方案： （1）、每台炉上有一台气化剂调节阀，一台流量调节阀这两台阀都能通过微机实现自动、手动调节，又能在微机出现故障后通过调节仪（每台炉用调节仪两块，四台炉共8块）进行调节。 （2）、每台炉都要有流量显示（流量带温度压力补偿且有历史趋势）。 （3）、下煤和出灰系统正常情况下动作信号有微机进行自动控制，在微机出现故障时通过手动按钮分别实现点动控制，共四台炉。 （4）、四楼下煤系统和二楼出灰都有现场控制箱，可实现手动控制。 （5）、造气车间共四台炉，采用四套系统分别控制四台炉。 （6）、煤气站I/O模块要求具有高可靠性，系统性能要稳定，当微机出现故障时所控制设备也保持原有状态而不出现停机。 （7）、显示器采用22液晶显示器，因造气车间煤粉较多，选显示器时要考虑防尘效果； （8）、微机均采用研华工控机，共两台，要有较好的防尘效果，内存不小于2GB ，单硬盘不小于320G，主板经久耐用； （9）、系统程序要固化，不能因停电而出现程序丢失。 （10）、要实现工艺风机故障报警功能； （11）、造气要求能与熔化联网，相互显示，但熔化只调节熔化，造气只调节造气、只有通过口令才能实现互相调节。 （12）、增加炉栅运行时间记录及微机系统中要有炉栅转动时间的历史趋势（原来数据库项目要细化明确）； 2、具体要求： 控制系统采用西门子PLC--S7 300控制，共计五套。 （1）、鼓风流量采用孔板流量计检测，流量计必须安装在直管段上 ，安装时流量计前后距离要满足要求、