混炼硅橡胶的配合技术_二_17620.pdfVIP

技术讲座 有机硅材料, 2006 , 20 (2) : 86～92 SIL ICON E MA TER IAL 　 混炼硅橡胶的配合技术 (二) 黄文润 ( 中蓝晨光化工研究院 , 成都 6 1004 1) ( ) 　　摘要 : 介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法 模压成形 、传递模压成形 、注射成形 、挤出成形 , 通用型 ( ) ( 混炼硅橡胶 高 、低硬度混炼硅橡胶 及按键用混炼硅橡胶 低渗出按键用硅橡胶 、耐疲劳按键用混炼硅 橡胶) 的配制 。 关键词 : 硫化成形 , 通用型 , 混炼硅橡胶 , 按键 中图分类号 : TQ33393 　　　文献标识码 : A 文章编号 : 1009 - 4369 (2006) 02 - 0086 - 07 2 2 　混炼硅橡胶的硫化成形 2 2 1 　模压成形 混炼硅橡胶的各种硫化成形方法见图 5 。混 模压成形法是橡胶制品生产中沿用较久的定 炼硅橡胶硫化成形前需进行返炼 。这是因为混炼 形和硫化同时完成的一种方法 。即将坯料放入模 硅橡胶中的填料和生胶在存放过程中会发生作 腔中 , 准确合模 , 置于平板压力机上下平板之 用 , 使混炼硅橡胶的塑性增大 。返炼通常在开放 间 , 以一定条件续压 、加热 ; 完成硫化后启模 、 式双辊炼胶机上进行 。返炼时辊筒要冷却 , 辊速 修边 , 再经二次硫化即得制品。操作中必须注意 比可控制在 12/ 1～14/ 1 , 使经过返炼的混炼 压力 、合模速度 、温度 3 个因素 。压力应根据混 硅橡胶在辊筒表面平滑并连续成片 。为此需要不 炼硅橡胶的塑性 、模具的结构 , 参照制品的投影 断调整辊筒的间矩 , 返复薄通 ; 并在充分冷却下 面积设立 , 一般为 3～10 M Pa ; 合模速度应控制 混入硫化剂及添加剂 , 混炼均匀后从炼胶机上取 在使模腔内的混炼硅橡胶能均一充填 ; 温度根据 出坯料 。 所用硫化剂的分解温度设定 。常用硫化剂的模压 成形工艺及分解温度见表 6 。DCP 及 DB PM H 属 分解温度较高的硫化剂 , 适合于制备厚壁制品。 硅橡胶的成形收缩率为 2 %～4 % , 其线膨胀系 数约为铁的 17 倍 ; 加上二次硫化时挥发分 (硫 化副产物及低分子硅氧烷等) 的影响 , 使混炼硅 橡胶的收缩率较大 。因此 , 在模具设计时应予以 充分考虑 。模具材质一般为硬质不锈钢镀铬 。 2 2 2 　传递模压成形