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可靠性技术资料— 电子元器件的可靠性安装 9.7 电子元器件的可靠性安装 在整机系统中安装电子元器件时，如果采用方法不当或者操作不慎，容易给器件带来机械损 伤或热损伤，从而对器件的可靠性造成危害。因此，必须采用正确的安装方法。 9.7.1 引线成形与切断 在将电子元器件往印制板等载体上安装时，通常预先要将其引线成形或切断。这时，引线若 被加以过高的应力，器件就会受到机械损伤，并严重影响其可靠性。例如，器件管座与引线之间 相对受到强拉力的作用，可能会造成器件内引线与键合点之间的断线，或者封装根部产生裂纹导 致密封性下降。 在引线成形或切断时，应注意以下要点： ( 1)弯曲或切断引线时，应使用专门的佳句固定弯曲处和器件管座之间的引线，不要拿着管座 弯曲，如图9.45 所示。使用模具大量成形时，要注意所设计的固定引线的夹具不应对器件本身施 加应力，而且，夹具与引线的接触面应平滑，以免损伤引线镀层。 图9.45 引线弯曲方法 (2)引线弯曲点应与管座之间保持一定的距离t 。当引线被弯曲为直角时，t ≥3mm；当引线弯 曲角小于90℃时，t≥1.5mm。对于小型玻璃封装二极管，引线弯曲处距离管身根部应在5mm 以上， 否则易造成外引线根部断裂或玻壳裂纹。 (3)弯曲引线时，弯曲的角度不要超过最终成形的弯曲角度。不要反复弯曲引线。不要在引线 较厚的方向弯曲引线，如对扁平形状的引线不能进行横向弯折。 (4)不要沿引线轴向施加过大了的拉伸应力。有关标准规定，沿引线引出方向无冲击地施加 0.227kg 的拉力，至少保持30 秒钟，不应产生任何缺陷。实际安装操作时，所加应力不能超过这 个限度。 (5)弯曲夹具接触引线的部分应为半径大于0.5mm 的园角，以避免使用它弯曲引线时损坏引线 的镀层。 第1 页 网址： e-mail:market@ 电话： 0755传真：0755- 可靠性技术资料— 电子元器件的可靠性安装 9.7.2 在印制电路板上安装器件 往往印制电路板上安装电子元器件时，必须注意不要使器件在插入时或插入后受到过大的应 力作用，主要应注意以下几点： (1)印制板上器件安装孔的间距应与器件本身的引线间距相同（参见图 9.46 ）。当安装孔间距 与器件引线原始间距不一致时，应先将引线成型后再插入印制板，不要强行插入。器件引线直径 与金属化孔配合的直径间隙一般以0.2~0.4mm 为理想，推荐使用的器件引线直径与金属化孔孔径 的配合关系见表9.8。 图9.46 引线间距与安装孔之间的配合情况 表9.8 推荐使用的器件引线直径与金属化孔孔径的配合关系 元器件引线直径d (mm) 金属化孔孔径D (mm) 0.5 0.8 0.5~0.6 0.9 0.6~0.7 1.0 0.7~0.9 1.2 0.9~1.1 1.4，1.6 (2) 由于元器件引线与印制板及焊点材料的热膨胀系数不一致，在温度循环变化或高温条件下 会引入机械应力，有可能导致焊点的拉裂、印制线的翘起、元器件破裂和短路等问题，所以，引 线成形和安装在印制板上时，应采取消除热应力的措施。 ①轴向引线的柱形元器件 （如二极管、电阻、电容等），在搭焊和插焊时，引线程度应留有不 短于 3mm 的热应变余量，具体方法参见图9.47，其中对于安装密度较大的印制板组件，可采用 预先折弯（带圆弧）或环形结构，以便达到较大的热应变余量，如图9.47(b)和(c)所示。 第2 页 网址： e-mail: