第6章机械加工精度的影响因素及控制 机械制造技术基础课件.ppt

2）定尺寸刀具法 3）调整法 调整法是按零件规定的尺寸预先调整好刀具 与工件的相对机床的位置，然后进行加工。 4）自动控制法 自动控制法是用尺寸测量装置、进给装置和 控制系统组成一个自动加工控制系统，使加 工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动 完成以保证加工尺寸精度的方法。 2 形状和相互位置精度 获得几何形状精度的方法： （1）轨迹法 （2）仿形法 成形车削 （4）展成法 3 获得相互位置精度的方法： （1）一次装夹法 （2）多次装夹法 （3）非成形运动法 6.2.3 工艺系统几何误差 （1）机床成形运动误差 1）主轴回转误差 龙门机床横梁变形造成工件加工误差　 龙门机床横梁重力转移　 （4） 提高工艺系统刚度的措施 １）提高工件在加工时的刚度 2）提高刀具刚度 3）提高机床刚度 6.2.4 工艺系统热变形引起的误差 （1） 工艺系统的热源 1）内部热源 2）外部热源 （2）工艺系统热变形对加工精度的影响 1） 机床热变形对加工精度的影响 2）工件的热变形对加工精度的影响 3）刀具的热变形对加工精度的影响 （3）工艺系统受热变形控制措施 减少机床热变形 a) 减少机床的热源影响; b) 均匀机床零部件的温升; c) 采取隔热措施; d) 工艺措施的改进； e) 采用恒温措施; f) 使用热变形自动补偿系统。 2 工件热变形控制 a) 充分施加冷却液; b) 提高切削速度或进给量; c) 工件在精加工前给予充分冷却时间; d) 及时刃磨刀具和修整砂轮； e) 采用弹簧后顶尖. 3 刀具热变形控制 6.3 加工误差的统计分析方法 6.3.1 加工误差性质 （1）系统性误差 相同工艺条件，当连续加工一批零件时，加工误差的大小和方向保持不变或按一定的规律而变化，称为系统性误差。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。 （２）随机性误差 在加工一批工件时，误差出现的大小或方向作不规律变化着的误差称为随机性误差，如毛坯误差的复映、夹紧误差、工件残余应力引起变形误差等都是随机性误差。这类误差产生的原因是随机的，但有一定的统计规律。 5.3. 2 分布曲线法 （１）实际分布曲线 * * 第6章机械加工精度的影响因素及控制 6.1 机械加工精度的概念及其获得方法 6.1.1 机械加工质量的含义 6.1.2 机械加工精度的概念 机械加工精度是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸，形状、表面相互位置）与零件的理想几何参数相符合的程度。符合的程度愈高，加工精度也愈高。实际加工的零件不可能做得与理想零件完全一致，经加工后零件的实际几何参数与零件的理想几何参数的偏离的程度，称为加工误差。 6.1.3 机械加工精度获得方法 1 尺寸精度获得方法 1〕试切法 试切法切削轴 定尺寸刀具加工 车锥孔 仿形车削 3）成形刀具法 6.2 影响机械加工精度的因素及控制 6.2.1 原始误差概述 机械加工时，由机床（包括夹具）、工件和刀具组成的统一体称为工艺系统。 加工后的零件，在尺寸、形状及相互位置所产生的误差，主要是由引起工艺系统各部分位置变化的各种因素使工件与刀具在切削运动过程中相互位置不能达到理论要求而产生的，这些误差因素被称为原始误差。 6.2.2 原理误差 在加工中由于采用近似的加工运动方式或近似的刀具切刃形状而产生的误差。如在普通车床上车削蜗杆；在卧式铣床上用模数铣刀铣齿轮。 用模数铣刀铣齿轮时的齿形误差 主轴回转误差的基本形式 角度摆动对车削（a）和（b）加工的影响 轴与套圆度误差引起径向跳动 滚动轴承几何形状误差 主轴运动精度表测法 2）导轨误差 床身导轨是确定机床主要部件的相对位置和运动的基准，所以，机床成形运动中的直线运动精度主要取决于导轨精度，它的各项误差将直接影响被加工工件的精度。 导轨在垂直平面内直线度误差 导轨在水平平面内直线度误差 ?R＝?y ?D＝2?y 导轨误差 两导轨平行度误差 ?D=2?= 车床导轨扭曲对加工的影响 3） 传动误差 传动链中的传动副，由于加工、装配和使用过程中磨损而产生误差，这些误差将传给工件，造成加工误差，这样的误差称为传动误差。 Y3180E滚齿机的滚切传动链