薄壁筒零件专用数控机床研制及铝合金薄壁长筒工艺实验研究.pdf

摘 要 铝合金薄壁长简在现代机器设备及产品中有着广泛应用，由于其应用场合的 特殊性，其精度要求非常高。常规的加工方法将车削与镗削分开进行，工艺过程 复杂，生产效率低，精度稳定性差，加工成本高。针对该类零件，本课题组研究 开发了将外圆车削与内孔镗削同时进行加工的双刀切削工艺，实验证实该工艺是 一种优质高效的加工方法。 为适应批量生产的需要，本文在对双刀切削工艺的可行性实验取得肯定性结 论的基础上，以CKD6163数控车床为基础，配以FUNUCO．MD数控系统，研 制成了铝合会薄壁筒零件高效专用设备——TD6163薄管数控车床。然后进行了 生产工艺实验，获得了适用于生产的切削用量与刀具几何参数，并进行了几项[ 艺改进，使双刀切削工艺趋于完善。 薄壁长筒零件属于难加工零件，影响其加工精度和表面质量的因素很多，奉 文从双刀切削工艺的角度出发，就工艺系统受力变形、热变形对加工精度的影响 及影响表面粗糙度的工艺因素进行了研究，并提出了相应的解决方法。：针对双／J 切削工艺中的切削颤振问题，从提高工艺系统的刚度和阻尼，减小动态切削力两 方面提出了抑制和消除颤振的措施，经实验证实效果良好。 专用机床的研制成功和生产实验的成功进一步证实了双刀切削工艺是实现薄 壁长筒类零件加工的优质高效的方法，应用此工艺进行批量生产已成为现实…； 关键词： 双刀切削 铝合金薄壁长筒 数控机床 加工精度 ABSTRACT X tubewhichhasthin and Today，thealloy wall．1arge．radiuslong inaxialdirectionhavebeen dimension usedin insome wide．ranging．And fieldnot requiredhighly but special only precision ofa haveto alotofWOrkhours．ThatiS machiningsinglepiece expend the structure determined ofit．SoitiS to by special veryimportantjreprove the inthiscase． productivity Forthe of the newmethodnamed purposeimprovingproductivity，a double—toolhasbeen inthis this cutting developedpaper．Bymethod，the ofablankCallbe becausethe and productivity improved obviously turning are inthesametime．Themethodhasbeen boringcompleted provedhigh efficient throughcuttingexperiment． Tomeettheneedsof