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造成事故原因主要分直接原因和间接原因。应从直接原 因入手，逐步深入到事故的间接原因，从而查明事故的全部 原因，再分清主次，才可进行事故责任分析，提出事故的处 理意见及防范措施。 1、事故直接原因 直接原因是指造成事故发生的直接行为和因素，主要分 两个方面，一是机械、物质或环境的不安全状态；二是人的 不安全行为。 机械、物质或环境的不安全状态包括以下内容： （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷。 （3）劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 （4）生产（施工）场地作业环境不良。 事故发生的原因分析 人的不安全行为主要包括以下内容： （1）忽视安全，忽视警告，操作错误。 （2）人为造成安全装置失效。 （3）使用不安全设备。 （4）用手代替工具操作。 （5）物体存放不当。 （6）冒险进入危险场所。 （7）攀、坐不安全位置。 （8）有干扰和分散注意力的行为。 （9）忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 （10）不安全装束。 （11）对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 （一）事故直接原因 主要有以下几个方面： （1）技术和设计上有缺陷。 （2）安全生产教育培训不够。 （3）劳动组织不合理。 （4）对现场工作缺乏检查或指导错误。 （5）没有安全生产管理规章制度和安全操作规程。 （6）没有事故防范和应急措施。 （7）对事故隐患整改不力，经费不落实。 （二）事故间接原因 1、消除 通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消 除危险、有害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无 害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等。 2、预防 当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技 术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏 护、漏电装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风 装置等。 设置薄弱环节——使危险因素未达到危险值之前就 预先破坏。 如利用薄弱元件，像保险丝、安全阀、爆破片等。 （三）事故预防方法 3、减弱 在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。 时间防护——使人处在危险、有害因素作用的环境中的时间缩短到安全限度之内。如对重体力劳动和严重有毒有害作业，实行缩短工时制度。 距离防护——增加危险、有害因素与人之间的距离以减轻、消除它们对人体作用。 （三）事故预防方法 4、隔离 在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔 开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作 室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等。 隔离或屏蔽——对危险、有害因素加以屏蔽和隔离，使之无法对人 造成伤害或危害。 （三）事故预防方法 5、联（连）锁 当操作失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。 联（连）锁——以某种方法使一些装置相互制约，以保证机器在违章操作、出现故障是不能启动或运行，或处在危险状态时自动停止。如起重机械 的超载限制器和行程开关，电梯的层（轿）门与电梯运行的控制联锁。 （三）事故预防方法 6、警告 在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全标志、安全色；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。 （1）安全标志 安全标志是由几何图形和图形符号所构成，作用是引起人们对不安全因素的注意，但不能代替安全操作规程和防护措施，分别为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类： （三）事故预防方法 事故原因没有查清不放过， 责任追究不到位不放过， 防范措施不落实不放过， 员工群众没有受到教育不放过。 事故调查处理的“四不放过”原则 安全标志 禁止标志 禁止人们不安全行为 警告标志。提醒人们对周围环境引起注意 指令标志。强制人们必须做出某种动作或采用防范措施 提示标志。向人们提供某种信息 1）禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志，是带斜杠的圆形边框，颜色为白底、红圈红杠黑图案，共23种，如： 禁止烟火 禁止通行