数控铣与加工中心培训讲义.ppt

77777 数控机床培训讲义 江山华科 1、 机床外形及构成 2、 机床主要用途、使用范围及工作条件 3、 机床工作安全注意事项 4、 机床电气控制系统 5、 机床操作 6、 华中08数控系统的操作 7、 FANUC 0i-MD数控系统的操作 8、 刀库操作与使用 9、 机床维护与维修 10、数控机床的编程 湖北江山华科 1. 机床外形及构成  1.全封闭外护罩 2.机床床身 3.机床电柜箱 4.润滑系统  5.冷却系统 6.气动系统 7.X 向传动组件 8.Y 向传动组件  9.Z 向传动组件 10.主轴传动 11.刀库 1.1 全防护机床外罩 全防护机床外罩由接水槽、接水盘、左、右侧板、推拉门、控制柜、及操作面板等构成。接水槽主要用来盛装冷却液及盛接加工时排出的铁屑。推拉门可以打开方便安装工件，在加工时一定要将推拉门关闭，防止切屑飞出伤人。操作面板上安装有机床操作系统。 1.左侧板 2.推拉门 3.接水盘 4.接水槽 5.操作面板 6.右侧板 1.2 机床床身 主要由床身、工作台、立铣头等部分组成  1.床身 2 .立铣头 3 .工作台 1.3 润滑系统 本机床采用集中式自动供油润滑,由集中式润滑油泵定时供油.各润滑点配以定量分配器,组成定时、定量的自动润滑系统,机床的润滑分布图在机床上和说明书中都有标注。要求所用润滑油的运动粘度为27～33X102mm2/s机械油，建议使用40号机械油。要经常注意润滑油箱的油量（油位低时系统会报警），当油面低于标线时，应及时补足。对图示油窗要经常观察是否有流动，如果没有，应及时修理。纵、横、垂三个方向导轨的润滑由自动润滑泵进行。机床各部位良好的清洁及润滑是保证机床精度及寿命的重要环节。 1.4 冷却系统 冷却系统由冷却泵、喷嘴及管路等组成，冷却泵可以在操作系统的控制下根据程序的要求控制切屑液的开、关。也可以根据需要操作控制系统上的手动按钮来控制切屑液的开、关。 1.5 气动系统 气动系统由空气压缩机或气源（客户自配）、气管、拉刀气缸、电磁阀、限位开关、油缸、拉刀机构、竹节管等组成。主要用来控制拉刀气缸进行换刀及拉紧刀具以及圆盘刀库刀套的运动。 1.6 机械传动系统 主传动系统由法兰盘式电动机拖动，电动机通过同步齿形带920－8YU－40与主轴相连，主传动系统的制动由装在电机上的电磁离合器来实现，制动迅速、平稳、可靠。 各方向的进给均由伺服电机通过弹性联轴器与滚动丝杠直联传动。  1.7 刀库 刀库分为斗笠式刀库和圆盘式刀库两种类型。 刀库安装于机床床身立柱上，根据刀库型号不同一次可以安装16～24把刀具，安装刀具最大直径90mm,最大刀库刀具可以根据程序进行自动刀。 2. 机床主要用途、使用范围及工作条件 2.1 机床主要用途及使用范围 XH数控铣、XHK加工中心是一种使用很广的机床，它可以使用各种圆柱铣刀、角度铣刀及端面铣刀完成直线铣削，组成各种往复循环和框式或按坐标位置加工孔，也可以铣削具有曲线轮廓的零件，如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等。 本机床为立式加工中心，加工范围广，属于高钢性、高效率加工机床，适用于模具、凸轮、阀类和箱体类等零件加工。零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工序，并根据刀库型号不同可以一次装配16～24把加工刀具，机床根据加工程序自动进行换刀完成多种工序的加工。根据用户需要可增加回转轴坐标，用于加工各种平面及圆柱凸轮。 2.2 机床工作条件 本机床所处环境温度一般应在0～40℃，相对湿度30%-95%，大气压强86-106kPa。 本机床工作时必须采取措施避免强微波辐射和强电磁干扰，防止超量污染物（灰尘酸类物、腐蚀性气体、盐类物等）侵入控制系统，禁止在强振动的环境中工作。 本机床不应在露天环境下使用！ 本机床所需电源：50Hz/3-380V。 本机床所需供气压力不低于0.6MPa。 3. 机床工作安全注意事项 机床安装时，应安装并紧固地脚螺钉，防止开机时机床倾倒。 机床只能在关闭防护门后，才允许开动！以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害！ 不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块，