ZF4000-1628低位放顶煤液压支架的设计(附CAD图纸).docVIP

需全套CAD图纸 联系QQ 648328618各专业都有 目 录 1综述 3 1.1液压支架的发展动向 3 1.2液压支架的组成 3 1.2.1四柱式低位放顶煤液压支架的组成 3 1.2.2放顶煤液压支架适用范围 3 1.3液压支架的工作原理 3 1.3.1液压支架的自动移架原理 3 1.4 液压支架的支护方式 3 2 液压支架选型及综采选面 3 2.1液压支架设计目的、要求、基本参数及其它 3 2.1.1 设计目的 3 2.1.2对液压支架的基本要求 3 2.1.3液压支架必需的基本参数 3 2.2液压支架选型影响因素 3 2.2.1 顶板稳定性 3 2.2.2底板稳定性 3 2.2.3 煤层厚度 3 2.2.4煤层倾角 3 2.2.5煤层埋藏稳定性 3 2.2.6 煤层瓦斯含量 3 2.3液压支架的基本架型及支护能力 3 2.3.1支撑式支架 3 2.3.2掩护式支架 3 2.3.3支撑掩护式支架 3 2.3.4放顶煤液压支架的分类 3 2.3.5低位放顶煤液压支架的主要结构 3 3 液压支架结构参数设计方法和要求 3 3.1确定液压支架结构参数原则和内容 3 3.2液压支架主要结构参数和形式的确定 3 3.2.1 支架的高度和支架的伸缩比 3 3.2.2梁端距和顶梁长度的确定 3 3.2.3支架间距和宽度的确定 3 3.2.4支护强度和工作阻力 3 3.2.5 初撑力 3 3.2.6 移架力和推溜力 3 3.2.7立柱布置 3 3.2.8 通风断面的计算 3 3.3 四连杆机构的确定 3 3.3.1四连杆机构的作用 3 3.3.2四连杆机构的几何特征 3 3.3.3四连杆机构的几何作图法 3 3.3.4底座长度 3 3.3.5液压支架性能参数的确定 3 3.3.6 各部件结构选择 3 4.液压支架的强度设计 3 4.1 概述 3 4.1.1 液压支架工作状态 3 4.1.2 计算载荷的确定 3 4.2液压支架的受力分析与计算 3 4.2.1 支架整体受力分析 3 4.2.3掩护梁的受力分析与计算 3 4.3顶梁载荷 3 4.4底座接触比压 3 5液压支架的强度计算 3 5.1强度条件 3 5.2液压支架的强度校核 3 5.2.1 前梁强度校核 3 5.2.2 主顶梁强度校核 3 5.2.3底座强度校核 3 5.2.4 前连杆强度校核及对应销轴 3 5.2.5后连杆强度校核及对应轴校核 3 6 液压支架的液压系统 3 6.1 立柱和千斤顶 3 6.2 支架液压阀 3 6.2.1 液控单向阀 3 6.2.2 安全阀 3 6.2.3 操纵阀 3 6.3 液压支架液压原理图 3 6.4 液压支架的控制方式 3 6.4.1 手动控制 3 6.4.2 自动控制 3 6.5 液压系统安装、调试、保养 3 6.5.1 安装 3 6.5.2 调试 3 6.5.3 保养 3 6.6 支架的运输和安装 3 6.6.1、支架的操作和维护 3 英文原文 3 中文译文 3 致 谢 3 1综述 20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁 或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。1954年英国首次研制出液压支架，目前，以液压支架为主体的地下综采设备，已逐步向程控、遥控和自动化方向发展。我国是煤炭生产大国，在20世纪60年代也曾研制了几种液压支架，但未得到推广和应用。20世纪70年代我国从英、德、波兰和前苏联等国家引进数十套液压支架，经过使用、仿制和总结经验，到20世纪80年代以后我国液压支架的研制和应用获得了迅速的发展，相继研制和生产了TD系列、ZY系列和ZZ系列等20多种不同规格的液压支架。目前，在国内大、中型矿井中，条件合适的煤层均采用液压支架进行综合机械化开采。1980年起人们取得了对自移式液压支架的研制成功并逐步改进完善，进而普遍推广应用，使回采工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤和支护控顶等工序全部实现综合机械化，煤矿取得了较大的经济效益。到20世纪90年代初，人们寻找到适合矿区资源条件的先进采煤方法，采用了支撑掩护式技术。 1.1液压支架的发展动向 前苏联研制并投入使用的放顶煤液压支架主要有KM—81V型、KTV型和KAM-1C型，KAM-1C型带截割顶煤装置的放顶煤支架，其特点是：支架带有一个可垂直面上下截割的液压传动刨煤装置，刨头后有吊挂掩护板，其下部可用输送机胶带做成的专用导槽将垮落顶煤导入后输送机。排头支架上还装有端面护板，防止侧向阡石和煤进入支架，支架掩护板分两段，下段为刚性三角形结构，上端可活动提高来开采硬煤。 由于放顶煤长臂工作面端头支护空间大，设备多，工艺配合复杂，所以端头的好坏直接影响到综放工作面产量，效率及安全情况。法国改制成功了ACM型香蕉式端头支架，还试验了一种履带式端头支架。1987年5月