泵体零件工艺规程及工装的设计-2套夹具【全套图纸】.docVIP

需全套CAD图纸 联系QQ 648328618各专业都有 毕业设计（论文） 全套图纸，加648328618 类 型： □毕业设计说明书 □毕业论文 题 目： 泵体零件工艺规程及工装设计 学生姓名： 指导教师： 专 业： 机械制造及自动化 目录 摘要 第一章 序言 第二章 零件加工工艺设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 2.1.2 零件的工艺分析 2.2 确定毛坯，画毛坯-零件图 2.2.1 毛坯的选择 2.2.2 确定毛坯的形状、尺寸和公差 第三章 工艺规程设计 3.3.1 定位基准选择 3.3.2拟定加工工艺路线 3.3.3选择加工设备及刀、夹、量具 3.3.4加工工序设计时间定额计算 第四章 工艺卡片和工序卡片的填写 第五章 夹具设计 5.1 确定设计方案.2 确定设计方案ear wheel pump ，replace machining precision smooth-bore main Kong jig. 第一章 绪论 机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。 机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。 在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。 本次题目为“泵体工艺规程及铣右端面夹具设计及3-Ф9、锪孔Ф18钻床夹具的设计”，零件的产量为5000件/年，属于大批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定及其车床专用夹具和钻床专用夹具的设计。 第二章 工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 2.1.2 零件的工艺分析 1、零件形状： 此泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面面是B面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现在分析结构特点如下： （1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体； （2）结构形状比较简单，内部为空腔形； （3）泵体的加工面，紧为B面和D面，此外还有精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。 2、技术要求如下： （1）尺寸精度 轴承支承孔的尺寸精度和形状精度、表面粗糙度要求。 （2）位置精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。 （3）此外，为满足泵体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求 2.2确定毛坯的形状、尺寸和公差 根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 2.2.1毛坯余量 “泵体”零件材料为HT200，查《机械加工工艺人员手册》 各种铸铁的性能比较，得灰铸铁的硬度HB为143～269， 灰铸铁的物理性能，HT200密度ρ=7.2～7.3（g / cm3），计算零件毛坯的重量约为2 kg。 根据原始资料，该零件为5000件/年的年产量，毛坯重量估算为2kg100kg查《金属机械加工工艺人员手册》工艺表17-5 机械加工车间的生产性质为轻型，确定为大批生产。 根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《机械加工工艺人员手册》表3.1-19 特种铸造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20 各种铸造方法的经济合理性，确定为