杠杆零件加工工艺规程及钻削φ20H7孔夹具设计【附全套图纸】.docVIP

1杠杆的工艺性分析 1.1杠杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 全套图纸，加648328618 1.2杠杆的技术要求 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm) 杠杆中间圆住上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠杆左端44上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠杆右端18上下面 18 IT12 6.3 杠杆左端22内表面 22±0.15 IT12 3.2 杠杆左端28内表面 28 IT12 3.2 钻、粗铰、精铰Φ20H7孔 Φ20H7 IT7 1.6 车M12的螺纹 12 杠杆右端24H8内上下面 24H8 IT7 1.6 杠杆右端32内表面 32 IT12 3.2 1.3确定杠杆的生产类型 依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产 2、确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2.2.1公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2.2 铸件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。 2.2.3铸件的材质系数 由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 铸件重量/kg 包容体重量/kg 形状复杂系数 材料系数 公差等级 1.5 1 S2 M1 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 宽度44 1.4 48.2±2.8 厚度24H8 1 20.7±2.3 厚度22 1 18.7±2.3 孔径?20H7 1 16.7±2.3 3拟定工艺路线 3.1选择定位基准 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1粗基准的选择 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 3.1.2精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.1.3表面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 备注 杠杆中间圆住上下面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆左端44上下面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆右端18上下面 IT12 6.3 粗铣 表1-8 杠杆左端22内表面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆左端28内表面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 钻、粗铰、精铰Φ20H7孔 IT7 1.6 钻-粗铰-精铰 表1-8 车M12的螺纹 攻螺纹 表1-8 杠杆右端24H8内上下面 IT7 1.6 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆右端32内表面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 3.3确定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序号 工序称名 工序内容 设备 工艺装备 00 10 铣 1.粗铣杠杆上下面 立式铣床x51 高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具 2.粗铣杠杆左端44上下面 3.粗铣杠杆右端18上下面 4.粗铣杠杆左端22内表面 5.粗铣杠杆左端28内表面 20 钻 钻、粗铰、精铰?20H7孔 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 30 铣 1.半精铣杠杆中间圆柱上面 立式铣床x51 高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具 2. 半精铣杠杆左端44上下面 3. 半精铣杠杆左端22内表面 40 车 1.车倒角1