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精细设备全过程管理模式的构建与实施 孤四油藏经营管理区注聚站 二0一0年十一月 一、基本概况 孤四油藏经营管理区注聚站成立于2007年8月9日，由原孤一区注聚队和孤五区注聚队合并而成，现有职工99人，其中干部5人，党员9人，负责孤岛油田南区B61、B64、B72三个注聚单元的注聚生产任务，共管理2座配注站，2座注入站，注聚井77口，主要注聚设备337台。截止目前，累计注入聚合物2143.59*104m3，注入干粉4.01万吨，平均注入母液浓度5134ppm，平均注入单井粘度19.7mPa·s。到目前共有见效井104口，见效率为82.5%，已提高采收率3.2％，累计注聚增油76.1万吨，吨聚增油26.7吨。 二、课题产生的背景 聚合物驱油在我厂占着举足轻重的地位，以其高技术、高投入、高采收率备受各级部门重视。投入聚合物开采后，可提高油田采收率20%以上，相当于发现了一个大油田，因此，注聚站注聚质量的好坏直接影响着聚合物驱油的效果，而注聚设备的高质量运行更是保障注聚效果的关键所在，目前注聚设备运行管理中存在的几个主要突出的矛盾集中体现在以下几个方面： （1）设备选型不对，对后期注聚参数调整造成困难。 投产之初，按单井配注量计划定制不同排量的注聚泵，配注量低的井选用低泵排量的泵，但到了注聚后期，应注采调配要求需要提浓度提配注后，2.5m3以下的泵都达不到调整后要求。 （2）设备老化，不能高效运行 在油藏经营管理改革以后，孤四油藏管理区注聚站同时承担着三个区块的注聚任务，管理设备达到了300多台之多，设备类型多，有柱塞泵、离心泵、计量泵、螺杆泵等10余种，目前多数的设备都已连续运转6年以上，部分设备呈现出带病运行的状态，设备泵效下降快，维修频率逐步增加，生产装置的管理难度不断加大，设备管理人员工作也更趋繁重。 （3）人员技术素质低，需提高技能和业务水平 目前我们站的人员均是转岗来的人员居多，有运输的，金岛宾馆转岗的等占职工总数的42%，接触注聚行业都是从零开始，需要投入更多的时间与精力加大培训力度，使其最快达到高级熟练工标准。 （4）管理制度不完善，不能保障注聚开发的有效运行 目前我站的设备运行制度还存在一定程度的不完善的方面，各种考核和激励方式都有所欠缺，需要我们提出更高的管理方法来提高设备的管理水平，也就要求必须从根本上找到一个可行的方法来整体提高注聚的管理水平，经过我们对以往管理经验的认真总结和仔细分析后，我们提出了在我站的设备运行中应用《精细设备全过程管理模式》管理方法，以提高注聚设备的高效性，同时达到提高注聚质量和注聚效果的目的。 三、精细设备全过程管理模式内涵的基本概括 (一)设备全过程管理的基本概念 设备全过程管理是综合设备工程学和过程管理理论提出的一种新的设备管理方法。其基本的思想就是：把设备管理范围扩展到包括设备的制造、购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，在这个过程中的每个环节都是必不可少的，每一个环节的问题都会引起整个过程的连锁反应。其基本的目的是通过全过程管理从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。 （二）精细注聚站设备全过程管理模式的内涵 在石油企业技术进步不断加快、管理不断精细化的大背景下，我们要紧紧围绕生产实际，建立能切合实际工作开展的设备管理工作思路，构建适合我站生产特色的设备管理理念，通过强化设备前期、中期和后期设备管理，在管理好七大指标的基础上，实现母液单耗和单井粘度合格率达到行业标准的最终目的，创建效益型的设备管理模式，实现了对设备一生的全过程管理，不但实现生产装置长周期安全和稳定运行，而且为提高注聚质量提供可靠的基础。 四、精细设备全过程管理模式在注聚过程中的实施 如果企业设备管理工作的方法及内容，还停留在只重视在用设备的使用、维护和检修管理上，而轻视或忽视了设备前期和后期管理，甚至是“以修代管”，不但会造成管理部门的事倍功半情况，而且会形成管理上的恶性循环。设备管理作为一项系统工程，最直接和最有效的管理方式就是要抓好设备使用的全过程管理，多年来，我站牢牢抓住“正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关、更新改造”五个环节不放。深化泵站系统管理，细化岗位责任、量化工作目标、按照“指标、成本、效益”三统一的原则，提升整体管理水平。 （一）重视设备的前期管理，打牢设备运行基础 1、运行前期论证环节，实现设备投入合理化 设备前期管理是企业实施设备综合管理的龙头，有关研究表明，设备前期管理决定了其寿命周期费用的90%，设备安装定位时，未来问题的70%已被确定。”、“废品”，都会极大影响投产后的设备运转时率，继而注聚质量也难以保证。 我站B64单元于04年投产，自08后7月后单井粘度大幅下降，最低3mpa.s，（指标粘度为15 mpa.s） （二）提高设备的中期管理，确保设备高