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无 锡 职 业 技 术 学 院 01 教 案 教 师 姓 名 授课形式 讲授 授课时数 2 授 课 日 期 年 月 日 周 授课班级 授课章节名称 第一章 数控机床加工程序编制的基础 1．1 数控程序编制的概念 1．2 数控机床的坐标系 教学目标 1．认识数控编程技术的重要性，明确课程学习的目标、要求，激发学习本课程的兴趣。 2．认识数控加工程序，了解数控程序编制的工作内容、步骤和方法分类。 3．了解字符、代码和功能字的含义 4．认识机床坐标系，掌握坐标系确定的原则和方法 教学重点 教学难点 （带*为难点） 1．数控程序编制的工作内容、步骤。 2．字符与代码 3．G、M功能字含义。 4．数控铣床和数控车床的机床坐标系。 *5．加工坐标系。 教学方法 教学手段 1．以“图1.1程序样本”为例，介绍数控编程的作用、数控加工技术在先进制造技术中的地位，以著名案例讲解配合生动图片激发学生学习兴趣。 2．通过讲述数控程序编制的内容及步骤，在介绍编程工作内容和重点的同时，介绍了课程主要内容和学习重点，并强调数控编程岗位的核心职业素质要求——严守规范。 3．从通用机床运动方向的知识引出数控机床坐标系的概念，用动画素材讲解坐标轴、方向、原点。 4．对于教学难点“加工坐标系”，要从机床原点的固有性、编程原点的工艺性、加工原点的操作性及三者的关系展开讲解，明确加工坐标系的意义及设置原理。 学时安排 数控程序编制的概念部分约30分钟，数控机床的坐标系约60分钟。 教学条件 多媒体课件、动画素材、图片素材 课外作业 P28：二、三：1、2。 检查方法 随堂提问，按效果计平时成绩。 备注 无 锡 职 业 技 术 学 院 02 教 案 教 师 姓 名 授课形式 实验 授课时数 2 授 课 日 期 年 月 日 周 授课班级 授课章节名称 实验一： 加工坐标系设置方法 教学目标 1．认识数控铣床机床和数控车床的坐标系，掌握机床回零操作方法。 2．进一步理解加工坐标系的意义。 3．掌握工件装夹与位置找正的方法。 4．掌握数控铣床加工坐标系的设置方法。 5．了解数控机床加工调整的工作内容与步骤。 6．了解数控机床加工调整的操作规范。 教学重点 教学难点 （带*为难点） 1．数控铣床和数控车床的机床坐标系。 2．工件装夹与位置找正的方法。 *3．数控铣床加工坐标系的设置方法。 4．数控机床加工调整的操作规范。。 教学方法 教学手段 1．通过机床调整操作及讲解，实现教学目标。 2．实验应分组进行，每组人数以不超过10人为宜。 3．对于数控车床，先通过回零操作认识机床原点和参考点的位置。再装夹一经过粗车的圆柱棒料，指认其右（或左）端面上的加工原点。注意，这里不必进行对刀设置等操作确认加工原点，这部分留在数控车床一章中详细分析。 4．对于数控铣床，先通过回零操作认识机床原点，再分别通过矩形零件和圆柱形零件的装夹与找正，确认加工原点。 5．最后要对数控机床加工调整的工作内容和步骤作归纳. 6．在调整操作中，要注意操作规范的演示与解释。 学时安排 数控车床机床坐标系与加工原点的调整约20分钟，数控铣床的调整操作约60分钟，用10分钟作总结与归纳。 教学条件 数控车床、数控铣床各一台，矩形、圆柱形零件各一件，工具若干。 课外作业 实验报告。 检查方法 实验报告计平时成绩。 备注 无 锡 职 业 技 术 学 院 03 教 案 教 师 姓 名 授课形式 讲练结合 授课时数 2 授 课 日 期 年 月 日 周 授课班级 授课章节名称 第一章 数控机床加工程序编制的基础 第三节 常用编程指令 一、G90、G91 二、G92 三、G17、G18、G19 四、G00 五、G01 六、G02、G03 教学目标 1．了解常用编程指令的使用功能。 2．认识常用编程指令的编程格式。 3．掌握常用编程指令的基本编程方法 教学重点 教学难点 （带*为难点） *1．G92的基本编程方法 2．G00的基本编程方法。 3．G01的基本编程方法。 *4．G02、G03的基本编程方法。 教学方法 教学手段 以讲授与练习结合的方式完成教学任务。 1．首先，分别讲述G90、G91、G92、G17、G18、G19、G00、G01、G02、G03的编程格式、代码含义。在介绍中，对G90、G91、G92、G17、G18、G19，结合图片，强调各指令的执行结果；对G00、G01、G02、G03，结合动画素材，强调各指令的执行过程。 2．然后，给出分别针对加工坐标系设置、