2014机械设计课程设计说明书(圆锥圆柱两级齿轮减速器)费.docVIP

由题目所知传动机构类型为：圆锥—圆柱两级齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。本传动机构的特点是：共三根轴，每根轴直径依次增大，利用圆锥圆柱齿轮进行传动，宽度尺寸较小，但锥齿轮加工比圆柱齿轮困难，一般置于高速级，以减小其直径和模数。 1.电动机的选择 2.确定电动机功率 3.电动机输出功率 4.确定电动机转速 选用Y系列一般用途的三相异步电动机 因载荷平稳，电动机额定功率 按表2-1各传动机构传动比范围，圆锥齿轮转动比， 圆柱齿轮传动比所以总传动比范围是一般传动比为总体传动比的 可见电动机可选范围 5.总转动比 6.分配传动比 7.计算传动装置的运动和动力参数 8.各轴输入功率 选用 的Y系列电动机YB2M-8,其满载转速 令 I轴： II轴： III轴： 工作轴 I轴： II轴： 设计内容 计算及说明 结果 9.各轴输入转矩 III轴： 工作轴 ： I轴： II轴： III轴： 工作轴： 电动机输出转矩： 1.直齿圆柱齿轮的设计 3.齿面接触强度设计 4.确定公式内各计算数值 二，传动零件的设计计算 选定直齿圆柱齿轮，8级精度，小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 选小齿轮齿数 ， 大齿轮齿数 1）选载荷系数 2）计算小齿轮传递的转矩 3）由表10-7取得齿宽系数 4）有表10-6查得材料的弹性影响系数 2.计算 1）试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值 5）有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 6）由式10-13计算应力循环次数， 7）由图10-19取接触疲劳寿命系数 8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1% 安全系数S=1.由式10-12得 2）计算圆周速度 3）计算齿宽b 4)计算齿宽与齿高之比 5）计算载荷系数 模数 齿高 根据，8级精度，由图10-8查得动载系数 直齿轮 由表10-2查得使用系数； 由表10-4用插值法查得8级精度，小齿轮相对支承非对称布置时， 由，査图10-13得 故载荷系数 6）按实际的载荷系数校所算得的分度圆直径，由式10-10a得 7）计算模数m 3.按齿根弯曲强度计算的设计公式为 4.确定公式内的各计算数值 5.计算弯曲疲劳许用应力 1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳极限 大齿轮的弯曲疲劳强度极限 2）由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 取弯曲疲劳安全系数 ，由式10-12得； 计算载荷系数 查取齿形系数 由表10-5查得 6.设计计算 7.几何尺寸计算 查取应力校正系数 由表10-5查得 计算大小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值大 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数主要取决于弯曲疲劳所决定的承载能力，而齿面接触强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，即模数和齿数的乘积，可由弯曲强度算得的模数2.09并就近元稹为标准值m=2.5mm,按接触强度计算的分度圆直径。 算出小齿轮齿数 大齿轮齿数 取 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触强度，又满足了齿根弯曲强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 1）计算分度圆直径 2）计算中心距 8.按齿面接触强度设计 3）计算齿轮宽度 取 选第一级传动的直齿，锥齿轮的设计 1.选轴夹角为90度的直齿圆锥齿轮，为8级精度，由表10-1选择小齿轮材料为40（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差40HBS。 2.选小齿轮的齿数 大齿轮齿数 由设计计算公式 试选载荷系数 计算小齿轮传递的转矩 3）最常用的值，齿宽系数 4)由表10-6查得材料的弹性影响系数 5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的齿面的接触疲劳强度极限为 6）由式10-13计算应力循环次数 9.计算 7）由图10-19取接触疲劳寿命系数 8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 ，安全系数 ，由式（10-12）得 试验算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。 计算齿宽 计算齿宽与齿高之比 模数 齿高 计算载荷系数 根据，8级精度，由图10-8查得动载荷系数 ，直齿锥齿轮使用系数由表