在唐山建一座年产180万吨生铁的高炉车间 毕业设计.docVIP

学 号20067610318 HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 毕业设计说明书 GRADUATE DESIGN 设计题目：在唐山建一座年产180万吨生铁的高炉车间 学生姓名：唐海永 专业班级：06冶金培（3）班 学 院： 指导教师：郝素菊 老师 2008年11月22日  摘要 本设计要求在唐山地区建一座年产180万吨生铁的高炉车间。设计说明共分八章，分别是车间的八大系统，即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统、炉顶装料系统和冷却系统,并都做了较为详细的叙述.而且对厂址选择和车间布置也做了总体设计。本设计的主要内容还包括设备选型、尺寸计算和生产能力计算。 为了便于理解设计内容，本设计还用计算机AUTOCAD制作了四张图，包括高炉纵剖图、热风炉纵剖图、高炉车间剖面图和车间平面图。 在设计过程中，采用国内外较先进的设计思想、方法、技术和设备，所以在对高炉车间的整体设计上，如节能、建筑费用、环保等都作了综合考虑。 目　　录 引 言 1 1 概述 2 2 配料计算、物料平衡、热平衡和高炉本体设计 3 2.1 配料计算 3 2.1.1 总述 3 2.1.2 原燃料条件 3 2.1.3 入炉矿石配比的确定 4 2.1.4 复合矿和石灰石用量的确定 4 2.1.5 炉渣成分 5 2.1.6 生铁成分的校正（%） 6 2.2 物料平衡 6 2.2.1 总述 6 2.2.2 风量的计算 6 2.2.3 煤气量的计算 7 2.3 热平衡计算 9 2.3.1 总述 9 2.3.2 热收入 9 2.3.3 热支出 10 2.3.4 分解吸热参数 10 2.3.5 吸热项目 11 2.4 高炉本体设计 12 2.4.1 总述 12 2.4.2 确定年工作日 12 2.4.3 定容积 12 2.4.4 炉缸尺寸 12 2.4.5 死铁层厚度 13 2.4.6 炉腰直径 炉腹角 炉腹高度 13 2.4.7 炉喉直径 炉喉高度 14 2.4.8 炉身角 炉身高度 炉腰高度 14 2.4.9 校核炉容 14 3 厂址选择 16 3.1 考虑因素 16 3.2 要求 16 4 供料系统 18 4.1 焦矿槽容积的确定 18 4.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 18 4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 19 4.2 槽上、槽下设备及参数的确定 19 4.2.1 槽上设备 19 4.2.2 槽下设备及参数选择 19 4.3 皮带上料机能力的确定 19 4.4 高炉槽下上料系统的设计与改进 20 5 送风系统 22 5.1 高炉鼓风机的选择 22 5.1.1 高炉入炉风量 22 5.1.2 鼓风机风量 22 5.1.3 高炉鼓风压力 22 5.1.4 鼓风机的选择 23 5.2 热风炉 23 5.2.1 热风炉座数的确定 23 5.2.2 热风炉工艺布置 23 5.2.3 热风炉型式的确定 23 5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 23 5.2.5 热风炉设备 24 5.2.6 热风炉管道及阀门 25 5.3 风口的选择 26 6 渣铁处理系统 28 6.1 风口平台及出铁场 28 6.2 炉渣处理设备 28 6.3铁水处理设备 30 6.3.1 铁水罐车 31 6.3.2 铸铁机 31 6.3.3 铁水炉外脱硫设备 31 6.4 铁沟流咀布置 31 6.4.1 渣铁沟的设计 31 6.4.2 流咀的设计 32 6.5 炉前设备的选择 32 6.5.1 开铁口机 32 6.5.2 堵铁口泥炮 32 6.5.3 堵渣机 32 6.5.4 换风口机 32 6.5.5 炉前吊车 32 7 煤气除尘系统设计 33 7.1 荒煤气管道 33 7.1.1 导出管 33 7.1.2 上升管 33 7.1.3 下降管 34 7.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 34 7.2.1 粗除尘装置 34 7.2.2 半精细除尘装置 35 7.2.3 精细除尘装置 35 7.2.4 附属设备 35 8 喷吹燃料系统 37 8.1 煤粉喷吹系统 37 8.2 喷煤应注意的问题 38 8.3 喷吹工艺流程 38 8.4 高炉喷吹废塑料的现状与前景 39 8.4.1. 我国高炉喷吹废塑料存在的问题 39 8.4.2. 前景 39 9 炉顶设备 41 9.1 炉顶基本结构 41 9.2 布料方式 41 10 冷却设备选择、风口及铁口设计 43 10.1 炉底冷却型式选择 43 10.2 高炉各部位冷却设备的选择 43 10.2.1 炉缸和炉底部位冷却设备选择 43 10.2.2 炉腹、炉腰和炉身 43 10.2.3 炉顶 44 10.3 高炉供水量、