遥控器后盖板注塑模的设计(含全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图或代码 联系QQ 648328618 引言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它源于传统金属铸造并以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。模具成形由于具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻功日用品等工业部门得到了广泛的应用。 据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%；在电视机、空气调节器、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。例如汽车工业，一个车型的轿车共需4000多套模具，价值2亿~3亿元人民币。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中需要大中型覆盖件模具300套。采用模具生产零部件具有生产效率高、质量稳定、一致性好、节约原材料和能源、生产成本低等优点，模具的应用已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向之一。 模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依赖于模具来完成。在产品生产的各个阶段，无论是在大量生产、批量生产，还是产拼品试制阶段，也都越来越多地依赖模具。因此模具工业已是国民经济的基础工业。 模具工业发展的关键是依赖模具技术的进步，模具技术又涉及多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 1 中国模具产业现状 1.1 塑料模具行业发展现状及问题 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距。但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大地提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展。其中，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 加入WTO以来，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，所以国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。 除此之外，在CAD/CAM技术得到普及的同时， CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 从总体上看，虽然我国模具工业已得到了较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要，所以还需花费大量资金向国外进口一些模具，特别是精密、大型、复杂、长寿命的模具，仍主要是依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。我国模具工业不能满足国内经济需要的原因主要由以下几个方面： 专业化和标准化程度低，国家的体制有待于健全。 模具品种少，效率低下，经济效益差。 模具寿命短，新材料使用量不到材料使用总量的10%。 制造周期长，模具精度不高，制