材料成型及控制工程专业毕业论文--调焦导向盘侧向冲孔模设计.docVIP

摘 要 摘 要：阐述了冲压简单模的结构设计及工作原理。利用靠模板与滑动销钉的相对运动，转换为转盘的旋转运动，从而带动滑块（其上装有冲孔凸模）作径向直线运动，实现将工件的圆周侧面上冲出4个互为90度的腰形孔，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。冲孔凹模采用镶拼结构，废料从凹模的中心漏斗孔漏出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压；侧向冲孔；简单模；模具结构；冲裁力。 abstract abstract: Elaborated the ramming Jan single model structural design and the principle of work.Using depends on the template and the glide feather piece relative motion, transforms for the turntable rotary motion, thus the impetus slide (above is loaded with punch holes raised mold) to make the radial direction translation, realizes overshoots the work piece circumference side 4 is mutually 90 degree waist shape hole, through computations and so on blanking force, kicking force, ex-denning strength, definite mold type.The punch holes concave mold uses inlays puts together the structure, the waste material leaks off from the concave mold central crater.This mold performance is reliable, the movement was steady, improved the product quality and the production efficiency, reduced the labor intensity and the production cost. Key word: Ramming; Lateral punch holes; Jan single model; Mold structure; Blanking force. 目 录 第1章 绪论 1 1.1 冷冲压与模具设计简介 1 1.2 冷冲压与模具技术现状 2 1.3 冲压模具市场情况 3 1.4未来冲压模具制造技术发展趋势 3 1.5 本次设计的意义 5 第2章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 6 2.1 材料分析 6 2.2 冲裁件结构工艺性分析 6 2.3 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 8 2.4 冲裁件的尺寸基准 8 2.5 冲裁件经济性分析 8 2.6 冲裁方案的确定 9 第3章 冲压工艺力的计算 10 3.1冲裁力的计算 10 3.1.1 冲压力的行程曲线 10 3.1.2 冲裁力的计算公式 10 3.1.3 降低冲裁力的方法 11 3.2 卸料力、推件力、和顶件力的计算 12 3.3 冲压压力中心的计算 13 第4章 冲压设备的选择 15 4.1冲压设备类型的选择 15 4.2确定设备的规格 15 第5章 冲裁模具工作部分设计计算 17 5.1冲裁间隙 17 5.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响 17 5.1.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 18 5.1.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力的影响 19 5.2合理间隙的选用 19 5.3 模具刃口尺寸的计算的原理 21 5.4凸、凹刃口设计计算 23 第6章 模具总体设计 25 6.1 模具类型的选择 25 6.2 确定送料方式 25 6.3 定位方式的选择 25 6.4 卸料、出件方式的选择 25 6.5 模具工作原理 25 第7章 主要零部件设计 26 7.1模具材料的选择 26 7.1.1模具材料与热处理 26 7.1.2 T10A钢的化学成分和机械性能 26 7.2凹模设计 26 7.2.1凹模刃口形式 26 7.2.2凹模外形和尺寸的确定 27 7.3凸模长度设计其强度校核 27 7.3.1凸模长度计算 27 7.3.2凸模抗弯能力校核 27 7.3.3凸模承压能力的校核 28 7.4靠模板斜槽计算 29 第8章 标准件的选择