四川石化炼化一体化项目PSA钢结构方案.docVIP

四川石化炼化一体化项目 9万Nm3/h产品氢气提纯装置（PSA） 钢结构施工方案 编制人： 审 核： 批 准： 目 录 1．前言 1 1.1适用范围 1 1.2编制依据 1 2．工程概况及特点 1 2.1工程概况 1 2.2工程特点 1 3．施工技术方案 1 3.1施工程序 1 3.1.1工厂化预制 1 3.1.2现场安装 2 3.1.2.1单柱安装工艺流程 2 3.1.2.1成片安装工艺流程 2 3.2施工工艺 2 3.2.1施工准备 2 3.2.2材料验收 2 3.2.3放样、号料 3 3.2.4下料 3 3.2.5制孔 3 3.2.6组对 3 3.2.7焊接 3 3.2.8除锈 、涂装 6 3.2.9钢结构安装 7 4．主要技术质量标准 11 4.1执行标准 11 4.2主要技术质量标准 11 5．质量保证措施 15 5.1 质量保证体系 15 5.2 工序检验试验计划 17 6．HSE管理措施 19 7．施工进度计划 26 8．劳动力计划 26 9．施工设备及机具计划 26 9.1钢结构预制、安装施工设备及机具计划 26 9.2钢结构防腐施工设备及机具计划 27 9.3钢结构防火施工设备及机具计划 28 10．施工计量器具计划 28 11．施工手段用料计划 28 1．前言 1.1适用范围 本方案仅适用于9万Nm3/h产品氢气提纯装置PSA钢结构工程施工。 1.2编制依据 1.2.1四川天一科技股份有限公司设计的PSA钢结构工程施工图。 1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 1.2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 1.2.5《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 2．工程概况及特点 2.1工程概况 PSA装置区阀门钢平台为三层，长37m，跨度为12m，高9m。自西向东方分别由①～⑩轴组成, ①②轴间距为3米, ②③轴间距为2.5米, ③～⑩轴相邻间距为4.5米,南北方向由为ABCDE轴组成,轴线之间间距均为6m。平台板采用5mm厚花纹钢板。框架柱主要为HW300*300*10*15，框架梁主要为HW390*300*10*16、HW340*250*9*14、工字钢25a、22a，材质为Q235B，钢结构重约86t。 2.2工程特点 节点连接形式为螺栓连接且焊接的形式，安装精度要求比较严格，现场组装难度高，程序复杂。 3．施工技术方案 3.1施工程序 3.1.1工厂化预制 3.1.2现场安装 3.1.2.1单柱安装工艺流程 3.1.2.1成片安装工艺流程 3.2施工工艺 钢结构柱、横梁及支撑在金属结构制造厂进行预制，根据施工现场实际情况，在施工现场组对成片，成片安装成框架或单根立柱安装，成片成框安装。 3.2.1施工准备 3.2.1.1认真做好设计交底和图纸会审工作。 3.2.1.2熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。 3.2.1.3详细向施工班组及施工人员进行技术交底。 3.2.1.4进行焊评的报审和焊工资质的报审，组织焊工进行上岗考试。 3.2.1.5设备机具到位。 3.2.2材料验收 3.2.2.1资料验收 所有原材料在进入施工现场前必须经过严格的检验，包括合格证、产品质量证明书及有关产品技术说明书，三证不齐材料的不允许进入现场；对原材料的材质、规格、型号按《GB50205-2001》进行检验，并按照要求进行材料报验。 3.2.2.2外观验收 按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查，无表面裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的1/2；钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。 3.2.3放样、号料 3.2.3.1按照施工详图，以1：1的比例在实样，求取实长根据实长制成样板。根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，材料根据用料表套裁，节约用料。型进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割数控多头切割机进行钻孔钻孔螺栓孔边缘的毛刺要打掉螺栓孔孔距超差时，采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。遵照施工图的要求连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。60%以下以及温度保持在5-35℃。保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。 （3）焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊材堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。 （4）烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般1-3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 （5）焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，对药皮有脱落、焊芯生锈的焊条禁止使用，对不合格的焊条放入不合格焊条箱内退回厂