600单元氮洗冷箱吊装方案.docVIP

目 录 编制说明 编制依据 工程概况 吊装方法 吊装施工准备 设备吊装受力分析及机索具选择 资源需求计划 施工安全技术措施 施工进度计划 附：吊装平、立面图 吊梁制作图 编制说明 位于600单元南侧的Y0601氮洗冷箱由于其体积和重量均很大，现场施工场地狭窄，给设备的吊装带来很大难度，为确保这台设备能够安全顺利地一次整体吊装就位，特编制此方案。 编制依据 2．1设计院提供的初步组织设计与设备明细表。 2．2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201－83。 2．3《公司常用吊车性能表》吉化建内部印发。 2．4《石油化工吊装手册》（上、下册） 2．5《施工技术方案管理规定》Q/JH121·20402.03－2001 工程概况 Y0601氮洗冷箱宽4m，高21m，重80t，设备基础位于合成氨装置600单元南侧。其旁边管廊结构及四周土建基础已开工，吊装场地十分狭窄，设备放置位置与吊车站位场地均需先整平，然后再用山皮石进行垫实（详见吊装平面图） 4、吊装方法 Y0601氮洗冷箱的吊装是用一台250t吊车主吊其头部，再用一台160t吊车送尾递吊的方法使其吊装就位的。 5、吊装施工准备 5．1吊前技术准备 5．1．1吊装方案编制，发放与交底。 5．1．2根据施工图纸与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察、测量，确定吊车站位。 5．1．3对方案所选吊车、臂杆、钩头、索具进行查对。 5．2施工现场准备 5．2．1勘察、疏通设备运输及进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。 5．2．2设备基础必须验收交接完毕。 5．2．3设备基础周围回填夯实完毕，其强度应满足吊装要求。 5．2．4按吊装平面图中规定的设备放置位置与吊车站位场地均应先整平再用山皮石垫实，铺垫厚度应满足吊装要求。 5．2．5按方案要求将吊装所用吊索、卡环、吊梁、索具材料准备好，并认真做好清洗、检查。确认无误方可使用。 5．3设备吊装前应全部商检完毕，并经所有有关部门确认合格后方可吊装。 6、设备吊装受力分析 6．1吊装计算载荷P计 已知：①Y0601氮洗冷箱重G ＝80 t（因梯子平台没图暂不考虑） ②250t吊车所用125t钩头重g＝3.04 t ③160t吊车所用100t钩头重g1＝1.25 t ④吊装索具（包括扁担）重g2＝0.8 t P计＝G＋g ＋g2=80+3.04+0.8＝83.84t 根据计算选用一台250吨吊车加支撑臂杆幅度为12m，杆长为42m时，吊装能力为F＝101t 83.84t，故满足吊装要求。 6．2送尾吊车受力P尾 P尾＝ G 2 ＋g1+g2＝ 80 2 ＋1.25＋0.8＝42t 根据计算选用一台160吨吊车出杆21.8m，幅度10m其能力F＝50t 42t，故满足吊装送尾要求。 6．3吊装索具选择 6．3．1吊索受力P1＝ P计 2·cos30° ＝ 83.84 2×co30° ＝48.4t PP＝P1×K＝48.4×6＝290.4t 根据计算查表选用6×37 δ＝150kg/mm2 Φ56mm钢丝绳双股使用，其破断拉力PP’＝289t ≈290t，PP ≈PP’故满足吊装要求。 使用方法如图1 ，吊装绳扣用对绳扣。 6．3．2送尾吊车吊装绳扣受力P2 P2＝ P尾 2·cos30° ＝ 42 2×co30° ＝24t 送尾用吊索所需破断拉力为PP尾 PP尾＝P2×K＝24×6＝144t 查表选用一根6×37 δ＝150kg/mm2 Φ56mm钢丝绳作为送尾绳扣，其破断拉力PP’＝144t＝PP尾，故满足吊装要求。 送尾绳扣应缠绕设备一圈，并垫以木方，不得以大兜的方法使用。 6．4吊装平衡梁的选择与核算 吊装平衡梁选用一根Φ273×12长4.2m的无缝钢管制作。另选两块795×220×20钢板做平衡梁两端的吊耳板，吊耳板孔补强圈板选用200×200 δ＝10mm钢板8块。 吊梁按杆件偏心受压计算 已知：①偏心距e＝28.65cm ②吊索受力P1＝48.4t ③钢管断面系数W＝615cm3 ④钢管截面积F＝98.4cm2 ⑤钢管许用应力σ许＝1400kg/cm3 吊梁受水平力：PX PX＝P1×sin30 ＝48.4×sin30 ＝24.2t M＝PX×e ＝24.2×28.65 ＝693330kg/cm σ＝M/W＋PX /F＝693330/615＋23500/98.4＝1366MPa[σ]许＝160Mpa 故满足吊装要求。 吊梁吊耳板核算 ①吊耳板A1、B1断面应力σ σ1＝P1/b·δ＝48400/22×2＝110Mpa ②断面A2、B2处 σ2＝P1/（2R－d）·δ1 ＝48400/（2×11－9.6）×4 ＝9