国家职业准备-机修钳工.docVIP

3. 工作要求本职业对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、机械设备安装与调试 （一）设备安装 1.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的定位 2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的水平太噢正与固定 l.台钻、砂轮机、锯床的工作环境与安装要求2.常用维修工具的种类及用途 3.安全用电常识 （二）设备调试 1.能进行台钻传动带张紧力的调整及试车 2.能进行砂轮机的砂轮安装及试车 1.砂轮机、台钻的调试项目与要求 2.砂轮机、台钻的调试安全规程 二、机械设备零件部件加工 （一）划线操作 1.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线 2.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线 3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线 1.划线工具的使用和保养知识2.划线涂料的种类、配制和选用知识3.分度头的结构和工作原理 （二）锯削、锉削、錾削加工 l.能使用砂轮机刃磨錾子2.能在钢件上完成小平面和直油槽的錾削3.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm的要求 4.能按照加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.2 1.砂轮机的安全操作知识2.錾子的种类、制造材料和热处理知识3.金属切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量4.錾子的切削角度和刃磨要求 5.锯弓的种类及锯条的规格和选用知识 6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识 7.尺寸公差和测量知识 （三）孔加工和螺纹加工化 1.能刃磨标准麻花钻头2.能操作台式钻床或立式钻床进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔作业3.能钻削直径φ10mm孔，并达到位置度公差φ0.3mm的要求 4.能铰削直径，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6 5.能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆直径 6.能使用丝锥、板牙别攻、套内、外螺纹 1.标准麻花钻切削部分的名称及角度2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识3.快换夹头的构造及使用知识4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识 5.丝锥、板牙的结构特点及相关知识 6.表面粗造度的概念、检测仪器设备和检测方法 （四）平面刮削和研磨 1.能刮削平板达到2级精度（25mm×25mm范围内接触点不少于12点） 2.能研磨100mm×100mm的平面，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.8，平面度0.03mm 1.原始平板的刮研方法 2.刮刀、显示剂的种类、特点和选用知识 3.研具、研磨剂的种类、特点和选用知识 三、机械设备维修 （一）故障诊断 1.能直观诊断台钻、砂轮机等小型简单设备的故障2.能用通用量具检测台钻、砂轮机等小型简单设备的几何精度 3.能通过试加工方法检测台钻、砂轮机等小型简单设备的工作精度 1.台钻、砂轮机的结构和工作原理2.台钻、砂轮机的常见故障3.常用量仪、量具的分类和用途 （二）传动机构维修 1.能进行带传动机构的维修 2.能进行摩擦轮传动机构的维修 3.能进行铰链四杆机构的维修 1.带传动的种类、特点和工作原理2.带传动的常见故障 3.摩擦轮传动的种类、特点和工作原理 4.摩擦轮传动的常见故障 5.铰链四杆机构的种类、特点和工作原理 6.铰链四杆机构传动的常见故障 （三）典型零部件维修 1.能更换单列向心球轴承和推力球轴承 2.能修配固定键连接 1.滚动轴承的结构和分类2.滚动轴承的装配要求3.滚动轴承的常见故障 4.键连接的作用和分类 5.键连接的常见故障 （四）机械设备保养 1.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型简单设备的操控装置，安全防护装置，润滑、冷却系统及温度、仪表装置的维护保养 2.能进行台钻、砂轮机等小型简单设备的易损件的更换和维修 1.台钻的保养与维护知识 2.砂轮机的保养与维护知识 3.锯床的保养与维护知识 4.润滑油的分类和用途 5.机械零件的清洗知识 3.2 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、机械设备安装与调试 （一）设备安装 1.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的定位 2.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的水平调整与固定 1.车床、铣床、刨床的工作环境与安装要求 2.框式水平仪的读数原理及使用知识 （二）设备调试 1.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的安装精度调整 2.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的试车 1.车床、铣床、刨床的安装精度检测项目与要求 2.车床、铣床、刨床的调试安全规程 二、机械设备零部件加工 （一）划线操作 l.能进行箱体、床身等较