某钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程投资项目建议书.doc

1　总论 1.1 厂址概况及自然条件 1.1.1　厂址概况 项目厂址选定在XX庆市XX区XX镇。XXXX镇厂址位于XX主城区长XX岸，距XX老城区约3.0㎞，距晏家工业园区约8km，距XX庆市主城区约65㎞（至红旗河沟立交桥）。 自然条件 1.1.2.1　厂址地形地貌 XX钢铁环保搬迁工程。场地属于山岭微丘地段，地形地貌受构造控制明显，地势起伏较缓，开阔平坦，以浅丘平坝地形为主，地形坡角一般在20°左右，在沿江一带地形长呈现多级台地和陡坎，多山丘和谷地，相对高差一般在60m左右。厂址南高北低，靠长江边标高为165m左右，南面山地标高为350m，最大高差为185m。1.1.2.2　地质条件 场地位于梁平向斜南东侧，受区域构造影响，岩性以砂岩、泥岩、灰岩为主，岩体风化破碎；第四系土层，厚度大，分布不均，结构松散。XX区抗震设防烈度为6度；地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反映谱特征周期值为0.35s。1.1.2.3　气象情况 XX区地处中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候条件好。主要气候特点是冬暖春早。全年最高气温：41.1°C，全年最低气温－2.3°C，年平均气温：17.4°C，平均相对湿度：82％，年平均降雨量：1181.1mm，最大日降雨量196.3mm，年平均蒸发量：1043.2mm，年平均日照时数：1199.2h，年平均无霜期：336天，主导风向：北、北东风向。1.1.2.4　水文地质条件 长江其常年枯水位160米，常年洪水位178.5米，二十年一遇最高洪水位180.89米，五十年一遇最高洪水位183米。三峡水库正常蓄水位到XX区回水位为178米。1.3.1　设计范围 从连铸车间板坯进厂点到生产出合格热轧宽带卷出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施。 1.3.2　设计内容 (1) 1780热连轧机车间（含板坯跨、加热炉跨、轧钢跨、主电机跨、磨辊间、机修及备件库、成品跨）： 包括1780热连轧机组总图布置、工艺平面布置、轧线技术参数、轧制程序表、主厂房及厂内小房子设计、车间用操作室、主电室（MCC室、粗、精轧及卷取电控室、PLC室、滤波室、高低压配电室、变压器室等）、高压水泵房、水及电缆通廊或隧道、冲渣沟、铁皮坑、层流冷却水处理以及车间内的地下液压站和润滑站、各种建筑、构筑物等。 (2) 轧线设备： 轧线机械设备(包括平整分卷机组)及附属的液压、润滑设备，高压水泵站设备设计由XX钢外委；加热炉区域设备由炉子承包公司设计；设备所需各种介质管线按设备设计提出的技术要求，送到双方确定的T.O.P接口；通风、压缩空气（包括净化系统）、以及处理废钢和检修用的车间内氧气、煤气等车间管线由XX钢院设计。 (3) 加热炉 步进式加热炉及装出料机等附属设备，炉区设备所需液压、润滑设备，电控、仪控系统，加热炉的基础设计，加热炉所用的电控室、风机房、仪表室、给水室等由专业公司总承包；XX钢院负责提供设备所需的电源、混合煤气、蒸汽、压缩空气（包括净化系统）、供排水等介质，电源、混合煤气、蒸汽、压缩空气（包括净化系统）、氮气、供排水等介质由专业公司提出技术要求，送至双方确定的接口。 (4) 三电控制系统设计 三电控制系统设计（包括硬、软件两部分）由XX钢外委，XX钢院根据三电系统设计单位和设备设计单位所提的设计资料负责工厂设计。 (5) 车间内电源及各种管线 供电进线35kV三路，以上级变压器35kV侧端头为界；水、煤气、氮气、氧气、蒸汽、压缩空气接点位置在红线外车间外１米。 (6) 公辅系统 全套的设备（包括平整分卷机组，但加热炉区除外）基础、铁皮坑和泵房以及层流冷却循环水站的冷、热水池、过滤间、泵房等。 电控设备、供、配电、自动化部分的非标设计； 净化压缩空气系统设计； (7) 车间内通讯系统 车间内通讯系统（包括行政电话、调度电话、对讲扩音及群呼通讯、无线对讲系统、火灾报警系统及联动控制系统），摄像监视系统（加热炉除外）； (8) 车间内供配电设计； (9) 通风除尘系统设计（轧机除尘系统排烟罩接口由设备制造厂提供）； (10) 轧辊间设计； （11）机修及配件库设计（配简单的机修设备）。 1.3.3　设计分工 (1) 设备设计由XX钢委托设备设计院设计； (2) 加热炉区由加热炉专业公司设计； (3) 三电系统由XX钢委托设计； （4）平整分卷机组由XX钢委托设计； （5）工厂设计由XX钢集团设计院设计。 1.4　设计指导思想及设计原则 1.4.1　设计指导思想 本初步设计的指导思想是在国家产业政策和冶金行业政策的指导下，以科学发展观为指导，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，1）根据走新型工业化道路的要求，设计目标要符合国家钢铁产业政策。 2）根据发展循环经济的要求，有效利用资源与保护生态环境，以尽可能小的资源消耗和环