炼油厂催化裂化装置干气脱硫技术改造项目申报材料.doc

1总 论 1.1项目及建设单位基本情况 1.1.1项目基本情况 1.1.1.1项目名称 某某公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造。 1.1.1.2项目建设性质 本项目为扩能改造项目，对公司炼油厂催化装置现有10万吨/年干气脱硫进行改造，正常生产归公司炼油厂管理。 1.1.1.3项目建设地点 某某公司炼油厂。 1.1.2建设单位基本情况 1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人 建设单位全称：某某公司 企业性质：股份制企业 建设单位负责人： 1.1.2.2建设单位概况 公司炼油厂始建于1970年，经过多年发展改造，目前原油一次加工能力700万吨/年，现运行装置 15 套，其中炼油装置 14 套，污水处理装置 1 套，还有相应配套的四个循环水场，一个净水场、两套总变电、锅炉等公用工程设施和油品的贮运和装卸栈台等辅助设施。可以生产汽油，柴油，溶剂油，苯类，丙烷，液态烃等石油化工产品，同时提供生产乙烯、丙烯、酸脂、聚丙烯、MTBE 等化工装置的原料。 公司炼油厂位于吉林省吉林市东部，占地约 130 公顷。 公司炼油厂“十五”末期生产装置一览表 序号 装置名称 加工能力 ×104t/a 投产时间 改造时间 1 一套常减压蒸馏装置 380 1977 2 二套常减压蒸馏装置 320 1990 1996 3 一套催化裂化装置 140 1977 2002 4 二套催化裂化装置 70 1990 1997 5 加氢裂化装置 60 1996 2004 6 延迟焦化装置 100 2003 7 汽油加氢精制装置 20 1989 2003 8 干气/液化气脱硫装置 25/17 2002 9 汽油脱硫醇装置 90 1990 10 酸性水汽提装置 60 2003 2004 11 柴油加氢精制装置 120 2003 2004 12 气体分馏装置 25 1986 2002 13 硫磺回收联合装置 1.14 2003 2004 14 芳烃联合装置 40 1996 15 污水处理装置 1310t/h 1976 1996 1.2编制依据及原则 1.2.1编制依据 1.2.1.1公司规划发展部关于编制《炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造》可行性研究报告委托书。 1.2.1.2公司炼油厂技术科提供的设计基础资料及公用工程基础数据资料。 1.2.1.3某某天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》。 1.2.2编制原则 1.2.2.1充分依托公司炼油厂催化装置现有的公用工程及辅助配套设施。 1.2.2.2采用国内现有先进、可靠的技术，保证本工程实施后装置生产运行达到“安、稳、长、满、优”，产品质量优良，各项技术经济指标达到同行业一流水平，干气脱后总硫含量满足后续装置生产和民用燃料的要求。 1.2.2.3装置布置满足现行国家规范要求，在满足总图布置要求的前提下，力求符合工艺流程的要求并方便操作和维修。 1.2.2.4项目实施执行国家相关的法律和规范，注重环保措施的“三同时”。确保项目投产后符合职业安全卫生的要求，使企业在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。 1.3研究范围及编制分工 1.3.1研究范围 本可行性研究报告对炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造项目的建设规模、工艺技术及设备方案、原材料供应、自动控制、厂址方案、辅助生产设施、消防、环境保护、职业安全卫生、投资估算进行了分析和研究。由于本装置产品不直接作为商品出厂，因此不包括产品市场与价格预测、财务评价、预期目标及风险等内容的分析和研究。 1.3.2编制分工 本可行性研究报告由某某华东勘察设计研究院吉林分院负责编制。 1.4项目背景及建设理由 1.4.1催化裂化干气脱硫装置概况 公司炼油厂催化裂化干气脱硫装置于1989年建成投产，原设计加工能力5万吨/年（加工一催化装置的干气，实际设计能力考虑了加工60万吨/年重油催化装置建成投产后的干气，干气中硫化氢含量为10000ppm），采用湿法醇胺脱硫工艺，以甲基二乙醇胺（MDEA）为溶剂。 装置工艺流程：催化裂化装置及重油催化裂化装置供给的干气以及气柜压缩机回收的干气汇合之后，经原料干气分液罐分液后，进入干气脱硫塔一层塔板下，与从上部流下的贫液逆向接触，干气中的硫化氢和二氧化碳被吸收。净化干气从塔顶逸出，经净化干气分液罐分液后，并入高压瓦斯管网；凝液靠自压流入干气吸收塔底部。装置所需的溶剂-贫液（甲基二乙醇胺溶液）由硫磺回收车间溶剂再生装置统一提供；装置产生的含有H2S的溶剂-富液送到溶剂再生装置进行再生，溶剂循环使用。 1.4.2项目建设理由 催化裂化装置干气脱硫目前具有处理10万吨/年干气的能力，但随近年来两套催化裂化装置的改造、原料性质的变化，公用工程系统的变化，干气脱硫系统实际能力已不能满足需要； 主要因素如下：