第3讲 计划与控制55519.pptVIP

计划中的时间概念 计划与控制的作用 计划与控制的流程 经营规划 销售与运作规划 主生产计划 物料需求计划 时区与订单状态 在不同的时区，订单的状态是不同的，处理的方式也是不同的。订单有三种状态： 1、计划订单 在第3时区，各种需求订单是由系统按照MRP正常逻辑自动运算生成的，这时的订单状态是系统“建议”的，可以通过系统运算修改的。 2、确认订单 在第2时区，系统生成的计划订单经过主生产计划员核实或做必要的修订，认为在物料、能力、数量和时间上都没问题以后，对计划订单加以确认，可以准备下达。 3、下达订单 在第1时区，订单经过确认已经下达执行。对于下达订单，计算机系统更是不能自动更改。 3.2 计划与控制的作用 1、计划的作用： 使企业的产出（包括产品和服务、数量和时间）满足市场的需求； 有效地利用企业的各种资源，合理组织各类产品生产； 使投入能以最经济的方式转换为产出。 2、控制的作用 使计划执行的结果不超出允许的偏差。 3.3计划与控制流程 计划与控制是ERP的核心。 计划过程： 粗－细，长期－中期－短期，一般－具体。 分5个层次： 其中计划层次4个：即经营规划、销售与运作规划（产品规划）、主生产计划、物料需求计划； 最后第5层是执行层次：生产作业控制 3.4 经营规划 经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划。主要内容： 产品开发方向市场定位，预测的市场占有率 营业额、销售收入利润、资金周转次数、销售利润和资金利润率 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设 员工培训及职工队伍建设 3.5 销售与运作规划（Sale and Operational Planning,SOP) 1、SOP定义 Oliver Wight Co.：销售与运作规划的目的是要得到一个协调一致的单一运作计划，使得所有关键资源，如人力、能力、材料、时间和资金都能有效地利用，用能够获利的方式满足市场的需求。 《APICS词汇》： SOP是一种编制战术规划的流程，它把面向客户的新产品和老产品的市场营销规划与管理供需链集成，提供高层管理一个从战略高度指导业务的手段，从而能够持续地保持企业的竞争优势。 这个流程把各种业务计划（销售、市场、产品研发、制造、外协和财务）归纳到一套集成计划中。 2、销售与运作规划与主生产计划的区别 3、SOP的作用： 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达； 制定一个均衡的月产率，以便均衡利用资源，保持稳定生产； 控制拖欠量或库存量； 作为编制主生产计划（MPS）的依据。 4、销售与运作规划的编制 SOP流程遵循：计划、评价、检查和改进这样的循环。 SOP的两个最关键的作业：编制需求计划（销售额）和供应计划（产品系列的产量），由两部分人员完成。 SOP的输入项： 市场与销售部门：预测的需求报告 产品研发部门：确认新产品设计的可能性 生产部门：能力与能力资源 财务部门：估计需求的财务资源 SOP的输出项： 销售计划（由市场与销售部门负责） 新产品开发计划（设计部门负责） 供应计划（生产部门负责） 预算计划（财务部门负责） 预计拖欠量（总经理决策） 预计库存量（总经理决策） 3.6 主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule,MPS) 它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。期了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。 1.计划对象与方法 现货生产（MTS） 通常是流通领域直接销售的产品，这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息或预测。 定货生产（MTO）及定单设计（ETO） 最终成品一般是标准定型产品或按定货要求设计的产品。 定单组装（ATO) 对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择，用总装计划（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通用件、基本组件和可选件的计划。 有关术语 批量规则（Lot-sizing rules) 表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。 最大批量:当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量 最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量 固定批量：一般用于订货费较大的物品 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定订货量； 固定周期批量：指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量。 周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计算出