带孔工件钻孔可调式钻孔夹具分析.docVIP

毕业设计(论文) 作 者： 学 号： 专 业： 班 级： 题 目： 带孔工件钻孔可调式钻孔夹具分析 指导者： 2014年 6月 摘 要 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 该论文分析的是夹具基本理论、孔加工工艺分析，夹具方案以及夹具零件的设计、受力计算及其校核等相关内容。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强并且数量少，配套费用低，降低了生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。 分析钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具分析方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动。 关键词： 夹具；钻床夹具；精度。 目 录 第1章 绪论 1 1.1 机床夹具的发展概括 1 1.2 机床夹具的发展方向 2 1.3 夹具的特点 3 1.4 夹具的设计要点 3 第2章 钻床夹具的总体设计 4 2.1 设计任务 4 2.2 夹具的设计步骤 7 2.3 钻床夹具的设计 5 第3章 夹具的工作原理与结构设计 10 3.1 对定位元件的基本要求 10 3.2 定位方案与定位元件 10 3.3 夹紧 11 3.4 夹紧方案的选择 12 3.4.1 钻削切削力 12 3.4.2 实际所需夹紧力的计算 14 3.4.3 夹紧方案 17 3.5 夹具的使用方法 21 第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 22 4.1 夹具体的要求 22 4.2 夹具体毛坯的类型 23 4.3 钻模板以及钻套的设计 24 第5章 夹具误差的计算 29 5.1 角度尺寸公差 29 5.2 定位误差 29 5.3 工件在夹具上加工的精度分析 30 5.4 夹具误差的计算 31 第6章 零件材料 36 6.1 标准件 36 6.2 盖板、中间板、底板 37 6.3 铰链叉架、压板 39 6.4 长型固定钻套、可换钻套 41 6.5 螺纹头凸肚手柄 43 致谢 45 参考文献 47 第1章 绪 论 1.1 机床夹具的发展概括 机床夹具的现状：机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的空间位置，用来加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50％～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10％～20％左右，为了适应科学技术的快速发展，我们在短短几年内需更新大量的专用夹具，这样即提高了加工的成本，也造成了材料的浪费，为了减少这种情况，我们可以采用数控机床的柔性化制造技术。 近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。 1.2 机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向：主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化和模块化等五个方面。 （1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μ