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坐标值常用的计算方法 * * 数控车削编程基础知识 学习目标与要求 数控车削编程概述 部分指令的编程要点 参考点编程要点 坐标指令编程要点 部分功能指令的编程要点 程序编制中的数学处理 小 结 学习知识目标 掌握数控车削编程的内容、种类和方法； 数控编程中程序的构成和常用的程序段格式； 了解典型数控系统的指令代码及部分指令的编程要点。 数控车削编程概述 数控编程的内容 数控编程的种类 手工编程 自动编程 CAD/CAM计算机辅助数控编程 程序的构成 典型数控系统的指令代码 FANUC 0-TD系统 SIMENS 802S/C 系统 数控编程的内容 分析零件图、确定加工工艺 数值计算 编写零件加工程序单 程序输入数控系统 程序校对和首件试切 程序的构成 基本编程术语 编程格式 程序字 主程序和子程序 程序的组成 一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 例如： 程序号 O0100 N1 G0 Z100.000 N2 G17 T1 N3 G0 Z2.000 S2000 程序内容 N4 G1 Z1-10.000 F200 M70 N5 G42 G46 A5.000 X50.000 Y5.000 G1 G60 M61 … N18 G0 Z100.00 程序结束 N19 M30 程序段中包含：程序刀具指令、机床状态指令、机床坐标轴运动方向（即刀具运动轨迹）指令等各种信息代码。 字地址可变程序段格式如下： N□□□□ G□ □ X□□… Y □□… Z□□… □□…□ ? 程序段号 准备功能 运动坐标 其他坐标 F□□□□ S□□□□ T□□□□ M□□ ? 工艺性指令 辅助功能 可见每个程序段的开头是程序段的序号，以字母N和4位（有的数控系统不用4位）数字表示，接着是准备功能指令，由G和两位数字组成。再接着是运动坐标；如有圆弧半径R等尺寸，放在其他坐标位置；在工艺指令中，F指令为进给速度，S指令为主轴转速，T指令为刀具号，M为辅助功能指令；还可以有其他的附加指令。 程序段格式 机能 地址 意义 程序段顺序号　 N 顺序地址符字母 准备功能 G 由G后面两位数字决定该程序段意义 进给功能 F 刀具进给功能 主轴转速功能 S 指定主轴转速 刀具功能 T 指定刀具号 辅助功能 M 指定机床上的辅助功能 机能 地址 意义 ? 尺寸字 地址字母 X、Y、Z 坐标轴地址指令 U、V、W 附加轴地址指令 A、B、C 附加回转轴地址指令 I、J、K 圆弧起点相对于圆弧中心的坐标指令 表3-1（a） 非尺寸字地址字母 表3-1（b） 尺寸字地址字母表 程序字 G代码 组 功能 G代码 组 功能 A B C A B C G00 G00 G00 01 快速定位 G70 G70 G72 00 精加工工循环 G01 G01 G01 直线插补（切削进给） G71 G71 G73 外圆粗车循环 G02 G02 G02 圆弧插补（顺时针） G72 G72 G74 端面粗车循环 G03 G03 G03 圆弧插补（逆时针） G73 G73 G75 多重车削循环 G04 G04 G04 00 暂停 G74 G74 G76 排屑钻端面孔 G10 G10 G10 可编程数据输入 G75 G75 G77 外径/内径钻孔循环 G11 G11 G11 可编程数据输入方式取消 G76 G76 G78 多头螺纹循环 G20 G20 G70 06 英制输入 G80 G80 G80 10 固定循环取消 G21 G21 G71 公制输入 G83 G83 G83 钻孔循环 G27 G27 G27 00 返回参考点检查 G84 G84 G84 攻丝循环 G28 G28 G28 返回参考点位置 G85 G85 G85 正面镗循环 G32 G33 G33 01