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简易吊装设备方案 目前，***项目桥面护栏已具备施工条件，为便于桥面护栏模板倒运、安装便捷及确保施工进度，对采用的简易吊装设备进行了专项设计，以确保施工安全。 一、简易吊装机 1、简易吊装机结构 下底盘由 [10槽钢为主，上底盘由φ75×3.5/[10槽钢钢管作吊臂，撑臂采用两根[10槽钢/钢管。卷扬机与钢骨架及骨架之间严格按照《钢结构通用设计规范》要求进行焊接，型号为LXK3-208/T其电动机型号为TSJ-A，提升速度为7~14m/min，模板提升过程中，需在前轮下方各放置一块侧石，限制车辆向前滑移。 简易吊装机起吊能力为500kg，其配重用侧石1块，配重侧石与底盘采用铁丝绑扎牢固。 2、抗倾覆计算 （1）模板重量：215kg； （2）吊车自重：205.64kg； （3）把杆自重：3.5×5.327 =18.64kg； （4）压重重量（侧石1块）： （5）抗倾覆计算 A、空载稳定性计算 N1=277kg；N2=18.64kg； N3=65kg； N4=205.64kg。 K=(277×2.18+65×1.447+205.64×1.41)/(18.64×0.551) =96.182 ∴安全 B、工作时稳定性计算 N1=277kg N2=18.64kg N3=65kg N4=205.64kg N5=215kg K=(277×2.18+205.64×1.41+65×1.447)/(18.64×0.551+215×1.3×1.491)=2.32 ∴安全 C、钢丝绳计算 此次选取的钢丝绳直径采用9.3mm，钢丝绳公称抗拉强度取1400MPa，查表破段抗拉拉力总和为45.1KN。按照每块钢模板215kg进行钢丝绳验算，具体验算过程如下： S=215kg=2.15kN Sb=α×Pg=0.85×45.1=38.335kN S1=Sb/k=38.335/8=4.7918kN S1S，验算通过，钢丝绳满足起吊要求。 符号意义： S——每股钢丝绳实际受力； Sb——直径9.3mm钢丝绳的破断拉力； α——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，查《简明施工计算手册》 表12-1为α=0.85； Pg——钢丝绳破断拉力总和45.1KN； S1——钢丝绳的容许拉力（安全荷载）； K——钢丝绳使用安全系数，查表12-3取K=8。 二、工作挂篮 模板安装及拆除时必须采用工作篮的防护措施 每只工作挂篮仅限载1名操作人员，为确保工人在挂篮内的作业安全，工人进入挂篮之前需将身上的安全带先挂在护栏钢筋上，方可下到挂篮内工作。 2、工作挂篮的使用 工作挂篮在桥面上加工成型。施工操作人员的保险带挂钩扣在桥面预埋钢筋上，不得将保险带挂扣在工作挂篮。 桥上二名施工人员帮助移动工作挂篮及传递工具及施工材料等，移动工作挂篮时，挂篮内工人需离开后操作。 三、安全施工措施 1、试吊 为了进一步验证简易吊装设备的安全可靠性，在吊装前应按照如下要求进行试验，以确保简易吊机的安全使用。 （1）试验程序 准备工作 A、试验前对简易吊装设备进行全面调查（包括结构是否符合要求；杆件质量如何；杆件构架焊接是否饱满和限位装置等）。 B、检查机械电气状态是否良好（包括走行系统、卷扬系统、吊点、漏电保护器和各种安全附件是否齐全有效）。 C、为保证简易吊装设备的安全性能。试吊采用2倍起吊重量进行实施，即准备2片防撞墙钢模板（重量为430kg）试验荷载，钢丝绳等。 D、电工配合试吊工作，并准备绝缘手套及漏电检测设备。 实验步骤 准备工作完成后，方可依次进行下面的各项试验。 A|、检查并确认电缆完整无损，控制开关处于关闭状态，电源接通后，检查并确认电压是否正常，测试有无漏电现象； B、空载试验：包括简易吊装设备走行试验；挂钩试验。试验无异常后进行荷载试验。 C、荷载试验：吊重400kg，提高50cm，静载10min，测量把杆挠度。无异常后进行行走试验。 D、制动试验：吊重400kg，分别以10cm、30cm、50cm起吊高度进行制动试验，查看卷扬机是否制动有效。 2、在工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，除操作人员外，检查人员等必须处于设备作用半径之外，操作人员必须站立于安全位置进行操作。 3、当吊起20cm时，应马上停机检查机力是否稳定，吊点是否牢固，在情况正常前提下方可继续起吊； 4、起吊时速度要均匀，构件要平稳。构件下落时要慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。要专人指挥，听从信号，做到密切配合，动作协调一致，严格按照起重“四不吊”原则进行施工； 5、所有参与施工人员必须进行安全教育，接受安全交底，做到心中有数，不盲目施工； 6、吊装前对所有机械及材料索具作认真细致检查，确保完好，发现破损，立即更换； 7、夜间施工应配合足够的照明设备； 8、操作人员应每天对设备进行