文献综述-硫化机的发展历史及使用事项.docVIP

文献综述 硫化机的发展历史及使用事项 我国硫化机液压技术开始于1952年，液压元件最初应用机床和锻造设备，后来应用于工程机械。1964年我国从国外引进了一些液压元件生产技术，同时自行设计液压产品，经过多年的艰苦探索和发展，特别是20世纪80年代引进美国，日本，德国的先进技术和设备，使我国的液压技术水平上了一个新的台阶。目前，我国已形成门类齐全的标准化，系列化，通用化液压系统元件新产品系列。工作压力是由液压系统供给的，在硫化机运转中采用高低压工作液配合操作时比较好的，一般是利用低压工作液升起平台，待制品与上层平板接触后换用高压工作液，这可节省动力的消耗。也有用低压工作液与杠杆配合对制品进行加压的。 硫化机使用注意事项： 1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用; 2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作; 3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。 4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。 5、装上螺杆，并拧紧。 6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。 7、用高压软管连接水压板与试压泵，然后开启电控箱(详见XBG电控箱操作方法)，并向水压板中注水至硫化压力。 简介 输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。 平板硫化机优点 1、在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少。 　　 2、上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量； 　　 3、制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 　　 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。 平板硫化机参数 　　 项目 XLB- D/Q350×350 XLB- D/Q400×400 XLB- D/Q500×500 XLB-D/Q600×600 XLB-D/Q700×700 公称合模力（MN） 0.25 0.50 0.60 1.0 1.60 热板规格（mm） 350×350 400×400 500×500 600×600 700×700 热板间距（mm） 125 125 150 150 150 工作层数 2 2 2 2 2 最大液压力 16 16 20 16 16 热板单位面积压力（Kg/c㎡） 20.4 31.25 25.2 28 24.4 柱塞直径（mm） 152 200 200 300 360 加热方式 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电 每块电热板加热功率 2 3 3 4.2 4.8 操作方式 手动/自动 手动/自动 手动/自动 手动/自动 手动/自动 电机功率（KW） 2.2 2.2 2.2 3 4 平板硫化机的作用 橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 　　在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少。 通用加工设备 1、压延机 普通压延机主要由锟桶、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。万能压延机，能进行擦胶、粘胶和