CGA工艺回收金矿选矿流程沉积物中金的研究问题：在用球磨机湿磨.docVIP

CGA工艺回收金矿选矿流程沉积物中金的研究 问题：在用球磨机湿磨流程处理金矿石时,粗粒金矿物与某些相对密度大的矿物会在流程的某些环节形成含金沉积物,如沉积于球磨机衬板缝隙、砂泵池底部、螺旋分级机槽底的沉积物以及在球磨机检修时随钢球倒出的残留矿砂等。这些含金沉积物平均金品位比原矿高出10~100倍,对于大中型选冶厂收集这些含金沉积物,集中回收其中金,将会获得较为可观的经济效益。 解决方案：用CGA法回收这类沉积物中金,并对矿浆调整剂进行了改进,经20次循环,CGA载金聚团金品位达2 100g/t,焙烧后灰品位11 600g/t,金回收率可达96%以上。 具体方法： 试验结论：CGA工艺回收湿磨流程含金沉积物中金优于传统方法,对于铜金矿中伴生金及含金沉积物,本工艺亦有应用价值。用CGA法回收砂金重砂中金也可取得良好效果。 基本概念： 煤金团聚法（CGA）：基本原理是利用金以及连生体的天然疏水亲油性,将制备好的煤粉—油的混合物(coal-oil-agglomerate, COA)与适当的矿浆强烈搅拌混合,使疏水金粒被COA吸附和嵌入,形成载金的煤—油—金聚团。在此之前通过磨矿,使金粒尽可能地单体解离,经过擦洗、磨剥以除去金粒表面钝化薄膜,并加入调整剂、抑制剂和表面活性剂,改善金粒的亲油性,降低聚团中的脉石矿物。煤金聚团可以反复循环,直到聚团上的载金量达到饱和,然后采用过筛或浮选的方法将聚团从矿浆中分离出来。载金聚团(金品位可达几公斤/吨)燃烧除去炭和油,金含量可以提高10到20倍以上,可以用火法冶炼或湿法从剩余的金灰中回收金。 强化硫代硫酸盐浸金： 强化硫代硫酸盐浸金,较适用于浸染型微细粒金矿石、中高硫化物金矿石以及难处理的铜金矿石对CGA聚团的后处理提金尤为适宜,可定量解脱载金聚团中单体金和连生金,并部分溶解硫化物包裹金。贵液中金和铜用还原沉淀法易于回收。CGA工艺与强化硫代硫酸盐浸金技术结合,可显著降低生产费用,使非氰工艺获得突破性进展。 催化氯化法浸金： 催化氯化法较水氯化法用酸量少,减轻对设备的腐蚀,氯气的泄漏少,因而减轻环境污染,易于操作,可在常温下进行,较加温条件下的NaCl-NaClO3高酸度氯化法降低成本,节省投资,易于推广应用。弱酸性浸金液易于处理,用草酸-亚硫酸钠法,可还原沉淀制取99%以上纯金。 黄金选冶技术现状及发展趋势 破碎与磨矿技术：国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比和超细碎等方向发展。大多数选冶厂均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨机的处理能力和效率。 重选提金工艺：重选工艺在岩金矿山的应用虽不是主要提金手段,但作为辅助工艺却是一种既经济又简便的有效方法。其一,在粗磨矿条件下,重选回收单体金可直接产出成品,资金周转快,无污染;其二,重选对单体金的优先提取可避免尾矿中的金属流失;其三,预先提取单体金后,可大大缩短氰化浸出时间并降低氰化物消耗。 浮选技术：用电位控制硫化矿和贵金属的浮选,并用氮气代替空气可以准确控制电位。对于复杂的含金硫化矿,浮选电位在0mV左右时选择性最佳。克瑞尔X(CourierX)射线分析仪对矿浆连续在线分析,除电化学电位测量外,还可连续测量捕收剂浓度。 国内浮选工艺的研究也不断深入,分批加药、饥饿浮选、阶段磨浮、泥砂分选、加温浮选、分支浮选以及双回路循环浮选流程在工业上都得到了应用。 氰化浸金工艺：目前世界上新建的金矿中约有80%都采用氰化法提金。如何缩短浸出时间,进一步提高浸出率,降低氰化物消耗是人们不断研究探索的课题。 助浸技术：具有代表性的助浸工艺是在浸出过程中使用氧化剂,由此延伸出了加氧炭浸工艺和加氧树脂浸出工艺。氧化剂能有效地提高金银浸出率,特别是对矿石中含耗氧和耗氰化物高的硫化矿物效果更加显著;氧化剂可大大加快浸出速度,缩短浸出时间,并提高浸出的选择性,降低氰化物消耗;使用氧化剂在浸出后能使部分氰化物分解,有利于后续的环境治理。 把在矿浆中充入空气改为充富氧,以提高矿浆中氧的溶解率。作为强化浸出,改善浸出效果的方法,即富氧浸出提金工艺(CILO)。常用的助浸剂有H2O2,CaO2,BaO2,KMnO4,CaClO3等。 从溶液中回收金工艺：较为成熟的有三大工艺,即锌粉置换工艺、活性炭吸附工艺和离子交换树脂吸附工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有效、离子交换树脂吸附以其优越的物理和化学性能得到快速发展。尽管如此,锌粉置换工艺在含银铜等复杂金矿石以及浮选精矿的氰化提金方面仍为首选工艺。 非氰提金技术：浸出剂包括硫脲、氯气、溴、碘、氨、硫代硫酸盐、硫代氰酸盐等。 硫脲浸金的研究已有数十年的历史,阻碍其工业应用推广的问题是药剂耗量高;浸出矿浆为酸性,浸出设备需防腐;缺乏从硫脲溶液中有效回收金、银的优良方法,与氰化提金相比,不具经济优势。因此,目前仅限于小规模工业应用(处理高品位