太太药业SOP-PP-090.docVIP

按订单生产流程操作规程 类别：生产管理 起草： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 执行： 日期： 版本 变更原因 批准日期 执行日期 00 新建 1 目的： 运用系统内运行主生产计划MPS、物料需求计划MRP等，按照销售订单的需求创建生产计划和采购计划。规范化和标准化订单式生产流程。 2 适用范围： 生产副总、生产总监 、生产部经理、生产计划、生产相关部门。 3 文件编写部门： 生产部。 4 文件制订依据： 本公司《质量手册》、ERP系统相关要求和公司实际情况制订。 5 文件内容概述： 客帐部在系统中创建销售订单； 生产计划主管在系统内根据销售订单信息运行MPS，创建计划订单； 将计划订单转为生产订单； 生产计划主管在系统中调整生产订单；对生产订单进行ATP材料可用性检查； 对生产订单物料运行MRP产生PR采购申请，生产总监对采购申请审批后释放； 同时生产总监对生产订单进行审批，计划主管下达生产订单； 转相应生产订单执行流程； 具体内容：（见附图） E: 将来业务子流程模式 – 流程图 E: 将来业务子流程模式 – 业务详述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务目标 业务描述 1．运行MPS 生产计划主管 销售订单创建完成后 生产部 创建计划订单 根据销售计划订单，在系统内运行主生产计划MPS 2．计划订单转生产订单 生产计划主管 运行MPS后 生产部 创建生产订单 将计划订单转换成生产订单。 3．调整生产订单 生产计划主管 转为生产订单后 生产部 删除或调整现有成品生产订单；满足订单式生产的需求 如果客户订单式的需求为整批，则删除一个整批的成品生产订单，创建新的订单式物料的生产订单； 如果客户订单式的需求不足整批，则创建新的订单式物料的生产订单，调整同一批次成品生产订单的数量，或删除重新创建同一批次成品生产订单。 4．生产订单ATP检查 生产计划主管 生产订单创建完成后 生产部 检查订单组件的可用性 在R/3系统中对订单进行ATP检查，判断物料是否满足生产的需要 5．生产总监审批生产订单 生产总监 打印出生产订单 生产总监 审批订单是否可下达 生产订单内容审批 6．生产订单下达 生产计划主管 生产订单审批通过后 生产部 下达订单安排生产 在R/3系统中下达生产订单，安排生产 7．运行MRP 生产计划主管 生产订单审批通过后 生产部 创建包材的采购申请 在R/3系统中对订单式生产物料执行单项多级MRP 8．采购申请审批 生产总监 运行完MRP 生产总监 对采购申请审批， 系统外对采购申请审批 9．采购申请下达 生产计划主管 采购申请审批后 生产部 下达采购申请 在R/3系统中下达经过审批的采购申请 6.2 操作步骤: 按订单生产流程的处理方式根据实际业务有两种不同的处理方案，本流程中用两种不同的物料进行说明。 方案一：减少原非香港装成品生产订单（批包装记录）的数量，创建香港装成品的生产订单（批包装记录）。香港装成品使用原非香港装成品的半成品。此方案适用于销售订单数量不超过一个批批次，不需要生产新批次的产品。 方案二：直接创建香港装的销售订单，对香港装成品运行单项多级MPS和MRP，首先处理半成品生产订单（批生产记录），然后处理香港装成品生产订单（批包装记录）。此方案适用于销售订单数量超过一个批批次，需要生产新批次的产品。 方案一： 6.2.1查找合适的生产订单： 原则上应为未下达的订单： 查看库存需求清单： 系统路径 后勤－生产－生产控制－控制－库存需求清单 事务码 MD04 6.2.2生产订单更改： 系统路径 后勤－生产－生产控制－生产订单－更改 事务码 CO02 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕： 输入要更改的生产订单：XXXXXX，单击确认，进入下面屏幕： 根据要生产的香港装的数量，减少相应普通装的数量，如： 然后按保存。 系统提示“订单号XXXXXXXX已保存” 6.2.2香港装生产订单创建： 系统路径 后勤－生产－生产控制－生产订单－创建 事务码 CO01 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕： 输入要生产的香港装成品号XXXXXXX，生产工厂1000；订单类型TT01：如下： 单击确认，进入如下界面： 在上图中修改“总数量”，并指定“完成基本日期”， 单击确认： 系统自动推算出“开始基本日期”和“已计划的开始、完成日期” 然后单击下图的 收货标签到如下屏幕： 在“批次”对话框中输入此订单的批次（应该和使用的半成品的批次相同，也就是和更改的成品订单的批次相同） 单击确认系统出现如下提示： 单击“是” 单击保存 系统提示“订单号XXXXXXXX已创建” 香港装生产订单创建完成。 6.