TCL ERP项目成品与半成品维护流程设计.docVIP

MM2002 成品与半成品维护流程定义文件  目录 1 文件控制 5 1.1 目的 5 1.2 版本管理 5 1.2.1 版本控制 5 1.2.2 变更清单 6 1.2.3 批核授权 6 2 成品编码设计方案 7 2。1描述 7 2.1.1内销 7 2.1.2外销 8 2.2：成品维护流程 8 2.2.1编码图例 8 2.2.2流程图 10 2.2.3流程说明 11 2.2.4..1目的 11 2.2.3.2流程描述 11 2.2.3.3差异分析 11 2.2.3.4安全考虑 11 2.2.3.5工作职能 11 2.2.3.6发生频率 13 2.2.3.7备注 13 3 半成品编码设计方案 13 3。1描述 13 3。1。1内销 13 3.1.2外销 15 3．2半成品维护流程 15 3．2．1编码图例 15 3.2.3流程说明 17 3.2.3..1目的 17 3.2.3.2流程描述 17 3.2.3.3差异分析 17 3.2.3.4安全考虑 17 3.2.3.5工作职能 17 3.2.3.6发生频率 19 3.2.3.7备注 19 4 附件 19 文件控制 目的 本文件的目的是更新和描述成品与半成品维护流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。 版本管理 版本控制 原作者: 彭玉帆 现版本号: V1.0 上次修改者: 上次修改日期: 变更清单 版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 N/A 批核授权 流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 成品编码设计方案 2。1描述： 91 92 93 2.1.1内销:在原成品编码的末位增加两位数字流水码，在物料编码中用S6、S7表示，描述机型颜色、功能等细微变化，研发制做BOM时将后两位默认为试产时的颜色，用“00”标识。以后的更改由制造中心进行维护。如下图： ——D1 D2 D3 D4 D5 D6—S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 2.1.2外销:根据是否区分客户设计两种成品编码方案，区分其利弊，然后确定用哪种方案。 外销成品编码 好 处 坏 处 分客户 1、每次做翻单BOM时工作量减小。 1、成品编码增多，错误率增加2倍。 不分客户 2.2：成品维护流程 2.2.1编码图例 序号 图例 说明 1 流程起因 2 系统作业 3 人工操作 4 判断 5 其它流程 6 连接符 7 文件 8 多联文件 9 数据库 10 流程结束 11 流程异常结束 2.2.2流程图 2.2.3流程说明 2.2.4..1目的 定义成品主数据，为销售、计划、生产提供依据。 2.2.3.2流程描述 1、内销研发工程师发“BOM制作通知单”给研发中心内销BOM组，外销市场部发产品“预备ODF”给BOM组。 2、BOM维护工程师编制产品的成品编码（即BOM号）。 … 2.2.3.3差异分析 1、内销在原有成品编码的末位增加两位，用来描述成品的颜色、功能等细微变化。 2、外销成品编码计划根据是否区分客户设计两种编码方案，但目前尚无定论。 2.2.3.4安全考虑 2.2.3.5工作职能 岗位名称 工作内容 1、研发中心工程师（内销） 提供“BOM制作通知书”给BOM组 2、外销市场部工程师 提供预备ODF给BOM组 3、研发中心成品/半成品维护工程师 维护成品编码。 2.2.3.6发生频率 2.2.3.7备注 有同事提出将外销美工也放进BOM编码,但是目前没有定论.。 外销成品编码是否分客户的讨论没有定论。 增加的两位编码由哪个部门负责编，目前没有定论。 如果成品编码再增加两位，销售的DRP系统成品编码是否也可以增加两位有待确认。 成品编码分颜色之后，成品计划是否可以分开颜色做，需要进行确认。 半成品编码设计方案 3。1描述： 3。1。1内销：沿用目前的编码，由研发中心进行维护，不能满足目前要求时再细分，其组件编码规则如下： 0 8 — D1 D2 D3 D4 D5 D6 — S1 S2 S3 3.1.2外销:将外销制造BOM结构翻译成内销的分层的生产组合方式,在目前编码末位再增加两位,用于区分工艺路线，由PE部进行维护，其编码如下图所示： 08—D1 D2 D3 D4 D5 D6—S1 S2 S3 S5 S6 其它 D1、D2、D3、D4、D5、D6、S1、S2、S3与内销编码规则相同。 3．2半成品维护流程 3．2．1编码图例 同2.2.1 3.2.2流程图 3.2