动火工作的技术措施.docVIP

动火工作的技术措施， 5.2.1 油罐区及燃油系统的动火措施。 5.2.1.1 动火设备和管道应与运行或备用系统可靠地隔绝。 5.2.1.2 动火设备和管道，特别是对低位的设备和管道应用蒸汽或其他方法进行反复多次有效的冲洗，确实做到设备管道泄压、无油、无可燃、可爆气体。 5.2.1.3 完成冲洗后，隔绝的阀门应挂上警告牌，与油罐或回油管相连的阀门还应加堵板和上锁。 5.2.1.4 对要动火的燃油设备和管道，应拆开通往运行中或备用设备相连的法兰，在运行和备用设备侧装上严密的堵板，并将动火管道的两端通大气。通气口的总面积不小于动火的管截面积。与燃油设备和管道连接的第一只蒸汽阀门及仪表一次阀门上动火，也应装设堵板。 5.2.1.5 在特殊场合确有困难时，须经各有关专业人员商定，采取特殊措施(例如喷入泡沫液，或用蒸汽封堵等等)，但必须有一侧通大气。 5.2.1.6 对需要动火的燃油设备和管道，还可以采用袋装泥巴、肥皂、牛油、灌水、注入泡沫灭火液，通入微量蒸汽等特殊措施进行封堵。 5.2.1.7 油罐区动火，应注意当时的风向，风力、周围环境和燃油系统与设备的连接情况。动火地点应力求在油罐的下风向，而油罐处于上风。 5.2.1.8 进入油罐、污油池等容器内部动火时，应把所有与其连接的管道全部拆开、隔绝，油迹应清除干净，再用蒸汽反复冲洗、注水，并强力通风排除油气后，用可燃气体检测仪检测确无可燃气体，方可动火。 5.2.1.9 电气工具不可放在待动火的容器内，照明应使用防爆灯具。在容器内不宜长时间工作，外面应设专人监护联络。 5.2.1.10 电焊机的接地线应接在需焊接的同一设备上，距离不超过1公尺，禁止用铁棒等金属物代替。 5.2.2 汽轮机、变压器及其油系统等的动火措施同油罐区燃油系统“5.2.1.1～5.2.1.4”和“5.2.1.7～5.2.1.8”各条。 5.2.3 储煤、输煤、制粉系统的动火措施。 5.2.3.1 输煤系统传动部位的动火，必须在有关设备、皮带等停止运转的情况下进行，并采取防止误启动的措施。、 5.2.3.2 在传动机械、支架、罩壳、分离器、碎煤机、磅秤、通风管、各类管道等设备上动火，要将周围的积煤和易燃物清理干净。落煤斗管口等应用三防布或铁板等可靠隔绝遮挡。 5.2.3.3 在落煤斗、落煤管、吸尘器等设备上动火前，必须先将内部存煤(粉)放尽，皮带上积煤应走空，并用可燃物遮盖，必要时还得采取降温措施。 5.2.3.4 在煤场堆、取料机等设备上的动火，应在停止使用的条件下进行。对下面的煤堆应采取隔绝和降温措施。 5.2.4 制氢站、氢冷系统的动火措施。 5.2.4.1 制氢站、氢冷系统的设备、管道需要动火检修时，应尽可能移到安全地点进行。 5.2.4.2 动火的设备及管道必须与其他部位全部分离，并用氮气吹扫(包括弯头、死角)，在恰当位置加装堵板，现场备有合格的可燃气体检测仪进行检测，并能报警。动火现场空气中含氢量应小于3%。 5.2.4.3 动火时，其它氢设备必须停止运行，确保设备系统严密，并用毡布等临时隔开。 5.2.4.4 使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶，应放在制氢站外或10M以外的地点，电焊机也如此，其接地线不准接在氢气设备和与其相连的管道上。 5.2.4.5 动火现场应配备足量的有效的灭火器材。 5.2.4.6 工作结束，认真清理现场，不得留下火种。 5.2.5 其他 5.2.5.1 氨、酸或其它化学物质箱体动火前，应将氨、酸或其它化学物质放尽，并用清水冲洗干净，并拆开所有与其连接的管道，拆开的管道必须可靠隔绝，并在隔绝的阀门上悬挂危险牌。 5.2.5.2 氨、酸或其它化学物质管道动火前，应将通向箱体的一侧拆开，另一侧通大气，并用清水冲洗干净。 5.2.5.3 蓄电池室的动火可按制氢站的要求执行。 5.2.5.4 在电除尘灰斗、粗、细灰库内动火，必须用粉尘检测仪，进行粉尘检测，并确认粉尘浓度在20mg/M3以下，方准动火作业。 5.2.5.5 动火作业前，动火人应检查电焊机及其引线导线无裸露、接地线按规定接好；氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠；导线、皮管不得互相纠缠在一起；氧气、乙炔瓶应分开放于指定位置，并与固定构件绑捆牢固。